一、为什么plc停止按钮与程序是反的？
那个是你程序写的问题，我不知道你用的是哪种PLC，我用的三菱，三菱里面的常开触点是LD指令，而常闭触点是LDI指令，一般plc都是有分的，建议楼主把你那个PLC的书关于基本指令那片好好找找，也许你能找到你想要的
二、plc停止按钮怎么编程？
设置停止程序的方式：添加一个停止开关，首先控制整个程序的，即控制程序所在环为停止状态；再触发断开所有的输出动作和辅助线圈；然后使程序跳回首帧，再控制程序动作为运行状态；最后等待停止开关断开。
将编辑好的程序通过串口下发至PLC中，可以在编程软件上进行程序调试，在菜单栏中的调试框中，打开“在线调试环”，选择下发程序的端口，即可在线调试。
三、PLC触摸屏替换按钮？
将原的按钮连分别接到PLC的输出端，但应该注意按键是否可以共用PLC输出的公用端，用触摸屏发送按键命令PLC响应后闭合相应按键。
不需要其他模块，只要PLC的输出端数量能够满足全部按键即可。
四、plc中如何添加停止按钮？
PLC中文意思是设备远程自动控制系统。正常情况下，设备运行状态由PKC控制系统根据设备反馈的信号实现自动化控制。PLC控制正常状态下，人力（外力）是不可以介入。事故状态下，PLC系统会根据信号自动停止。但是有时候也会出现PLC自身故障导致失控，停不下来。这个时候就需要手动停止开关。
那么这个开关安装在设备电源和PLC电源之间，启动手动停止开关，就可以断开设备电源，同时也退出PLC控制系统。
五、plc报警停止程序怎么写？
plc报警停止程序怎写
当一个动作在运行过程中出现故障或者需要复位时，可以用急停功能。按下急停将所有的动作全部断开，恢复到初始状态。再启动时能够正常运行。
有两条流水灯动作，用一个总启动开关X0控制：1号动作是a、b、c、d灯；2号动作是e、f、g、h灯。
按下总开关（带锁开关，按下键信号一直保持），1号动作开始动作：a、b、灯同时点亮，延时2s,然后a灯熄灭，延时1s,c灯点亮，延时2s,接着是a、d灯点亮，并延时1s,然后1s,然后a、b、c灯按顺序依次熄灭，每个灯熄灭都会延时1s,在1号动作的c灯点亮的同时2号动作开始动作：e灯点亮，延时1s。接着是f、g、h灯同时点亮，并延时2s，再按着e、f、g、h的顺序依次熄灭每次熄灭保持1s,启动信号只有一次信号，等所有动作运行完成一次之后，程序自动跳回到第一个动作，又开始循环运行，共计数10次，10次后程序动作停止。
动作停止，就是当启动信号断开时，程序会运行完当前的动作，回到初始条件时停止运行，等待启动信号。
设置急停键，按下急停开关，使动作复位，所有输出全部断开。
六、PLC一个按钮启动/停止？
m0只接通一个扫描周期当Q4动作后再扫描回来时mo的触点已断开
七、plc停止按钮如何保持常闭？
是因为PLC模块的数字量DI点，是外围电路接通程序内部就显示接通，而外围电路断开则程序内部就显示断开，也就是说PLC的DI点硬件电路设计造成的！
另外，因为急停信号是很重要的点，所以人们利用PLC数字量DI点的硬件特性，人为的规定急停按钮接线应该是常闭点接入！---因为常闭点造成电路一直接通，所以程序中就要用常开点，这样才能保证不急停的时候，程序逻辑能接通！
八、plc停止按钮外部接线如何接？
PLC停止按钮外部接线需要按照以下步骤进行接线：
确认PLC停止按钮的输入端口：在PLC的输入端口中找到对应的停止按钮输入端口，通常标记为STOP或STP。
连接停止按钮：将停止按钮的两个接线端口连接到PLC的停止按钮输入端口。如果使用的是开关按钮，则需要将一个端口连接到COM（公共）端口，另一个端口连接到STOP或STP端口。
接地连接：将PLC的接地端口连接到电源接地或地线上，确保系统的接地是可靠的。
测试：完成连接后，测试按钮是否能够正常工作。按下按钮，PLC应该会接收到停止信号并停止运行。
注意：在进行任何电气工作之前，请确保断开电源并采取适当的安全措施。
九、plc按钮复位程序的编写？
就是写一段程序，把所有的辅助继电器，计数器，和输出点全部复位，如果有电机的话，也要让电机回原点。 一般是分步复位，在保证下一步动作是安全的情况下，才可以复位下个动作。
比如一个压头正压在产品上，你必须先复位压头，再复位工作台
十、plc程序怎么导入触摸屏？
导入触摸屏通常涉及以下几个步骤：1. 通过RS232或USB接口将触摸屏与PLC连接。2. 在PLC编程软件中，选择对应的触摸屏型号，并配置通信参数，例如波特率、数据位数、校验位等。3. 将触摸屏的触摸输入信号与PLC的输入端子连接，通常通过一个数字输入模块来实现。4. 在PLC程序中，使用触摸屏提供的功能块或指令来读取触摸屏的触摸输入信号。根据需要，可以将触摸信息转换成相应的逻辑信号或触发其他操作。需要根据具体的PLC型号和触摸屏型号，以及PLC编程软件的具体操作来进行设置和编程。建议参考相关设备的用户手册或咨询PLC和触摸屏的供应商来获得具体的操作步骤和示例程序。
