一、圆振筛振幅怎么调整？
1、先判断振动筛在工作状态下，振幅能不能满足筛分作业的要求，如果不能，可以对振幅调整；
2、关闭电源；
3、卸掉振动器上的护罩；
4、振动器轴上每副平衡块中最外面的一个，来改变振动器产生的激振力；
5、将平衡块都放在最大激振力的相同百分比的位置，锁紧偏心块；
6、注意振动筛上的振动源，即激振器或者是振动电机的调节量必须一样，否则会造成设备损坏。
二、圆振筛的技术参数？
圆振筛（S49-600型-2000型）以单台立式振动电机为激振源，使用的是四级电机，转数1450转/分钟；
长方形的振动筛以两台卧式振动电机为激振源，使用的是六级电机，转数是960转/分钟；
三、圆振筛的结构原理是什么？
电动机经联轴器使激振器偏心块产生高速旋转。运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。
圆振动筛由偏心式激振器、筛箱、电动机、底座及支承装置组成。
四、圆振筛每分钟多少转？
圆振动筛（S49-600型-2000型）以单台立式振动电机为激振源，使用的是四级电机，转数1450转/分钟；
长方形的振动筛以两台卧式振动电机为激振源，使用的是六级电机，转数是960转/分钟；
如果还不能解决问题，可以到高服看看，他们家生产振动电机和防爆振动电机，应该可以满足您的需求。
五、平行振筛不下料什么原因？
一、振动筛筛面上物料流动异常
1、是筛箱刚度不足，存在临界频率，联接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度，即紧固。
2、是筛箱的横向水平没找准，从支承脚弹簧的支承座或弹簧本身找毛病，换弹簧或改支座尺寸，还有可能筛面网破损引起，只要更换筛网即可。如果一直因筛箱刚度不足，横向水平没找准，会造成横梁断裂，如仍在运转也会使物料流动异常。还有可能是操作不当，即给料极不平衡也是原因之一。
二、振动筛无法起动或者振幅过小
遇到此种情况应检查电气上有无障碍，电动机有无损坏，或者线路中的元件损坏，是否电压不足，这三方面均无问题，再从机械上查：①旋振筛筛面上的物料是否堆积太多，若是，即清除。②激振器上联轴节螺栓有无脱落，③润滑脂是否变稠结块，此时可清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。
三、振动筛旋转变慢，轴承发热
这种情况，说明平时的保养没跟上，轴承缺润滑脂，如果是新加油脂，则是油脂的质量问题或加得太满，劣质油使之轴承阻塞迷宫密封卡塞，所以润滑脂的质量相当重要。
四、振动筛筛分质量不佳
原因大多是操作不当，①可能网孔堵塞、入筛物料中的细粒增加和水分增加，使筛上料层过厚，给料不均等等；②可能筛网的两边拉得不紧；③如果是轴偏心振动的，可能皮带拖动中无力，皮带过松，等机械问题处理完毕，可以来一段时间的逆向旋转，以提高筛分质量。
六、外圆磨床产生振纹的原因？
外元磨床产生振纹的原因有以下三点。
一，外元磨砂轮不平衡，解决方法，将砂轮拿下来进行二次静平衡，将砂轮修园修锋利。
二，砂轮主轴间隙大，调整主轴间隙在0.015至0.025之间，并将主轴油加至油线以上。
三，砂轮过硬或工件转速太高，选择较软砂轮，工件转速调低。综上三条。
七、立面圆振筛为什么能分离粒度小比重也小的杂质？
回答如下：立面圆振筛是一种高效的筛分设备，其能够分离粒度小、比重小的杂质主要有以下几个原因：
1. 筛网设计合理：立面圆振筛的筛网采用的是多层网眼结构，不同层次的网眼大小不同，可以有效地筛分出不同粒度的物料，同时也可以防止较小的杂质通过筛网。
2. 高频振动：立面圆振筛的振动频率高达1500次/分钟以上，这种高频振动能够使杂质在筛网上不断跳跃、旋转，从而加速粒子之间的相对运动，增加筛分效果。
3. 料层薄、流速快：立面圆振筛的料层比较薄，物料在筛面上的流速较快，这使得杂质很难停留在筛面上，而是会被迅速排除。
综上所述，立面圆振筛能够有效地分离粒度小、比重小的杂质，是由于其筛网设计合理、高频振动和快速流速等多重因素的综合作用。
八、电缆电流高什么原因？
导线的电阻与长度成正比，与截面积成反比。导线的电阻越大，有电流时发热越多，电压降越大。 所以，传输的电流越大，为防止导线发热过多温度过高，就要电阻小些，截面积要大些。
如果是传输的距离较远，为了减少导线的电压损失，使用电设备的电压不致过低，就要求电阻小一些，就得用比较大的截面积。
九、电压高电流小,电压低电流大的原因？
这是指负载消耗的功率一定时，电压与电流之间的关系。一般是用于变压器研究时，理想状态是输入功率等于输出功率，这样，初次级电压的不同就会引起电流值也不同，但初级的电压与初级的电流乘积与次级的电压与电流乘积相同，由此就可以推出，电压高的电流就小，电压低的电流就大。
十、外圆磨磨工件有振纹请问什么原因？
外圆磨床振动比较大，或是加工部件有振纹，影响磨床振动的主要有两个方面原因：；
1、首先是砂轮高速旋转时振动过大，砂轮如果没有经过动平衡会产生很大的振动，或是经过砂轮平衡架静平衡，达不到要求高转速的要求。；
2、另方面就是电机卡盘（皮带轮处）的振动大，电机处没有调动平衡或是松动，同样会影响砂轮磨削加工的精度。；磨床在磨削过程中，主要产生强迫振动、自激振动和自由振动。强迫振动约占60%以上，自激振动约占30%左右，其余是自由振动。；所以电机和砂轮处都要调试才能保证加工工件的合格。；解决办法：如果磨床振动比较严重，就需要在线上动平衡，在平衡架上静平衡是解决不了问题的。我们车间磨床解决问题的办法是用例如台湾砂轮动平衡仪HS2700-G,仪器精确告知砂轮法兰盘三个滑块放置角度，通过3-4次调整，振动快速降下来。动平衡后的振动控制在1.5um到0.05um以内，后修砂轮，修砂后就可以直接加工了。；其二：就是要测量下电机的振动，如果电机振动超过2um，最好也调试下电机动平衡。否则影响磨床砂轮处的精度。
