一、原料立磨外排大的原因？

正常情况下，立磨磨风环处的风速达25～30m/s左右，这个风速既可以将物料吹起，又允许2～8mm的物料从风环处掉落，经刮料板清出磨外，所以有小部分的外排是正常的。调试之初，喂料量40t/h左右，磨辊压力7.5MPa，风量160 000m3/h，料层厚度30mm，此时回料量多而粒度粗。当回料量超过一定极限时，振动值加大，外排斗式提升机电流上升，回料过多时还会引起主电动机连锁跳停。将磨辊压力增至9MPa，观察到回料量减少，粒度变细，但是粉状料较多，料层厚度变为20mm。 　　针对此种情况采取了以下措施： 　　(1)将系统风量调整到l70000m3/h，磨辊压力调整到l0MPa。 　　(2)风环处焊接200mm×l00mm×5mm的钢板共9块，每个磨辊后侧各3块，以减小风环面积，提高风环处的风速。 　　(3)确保磨内物料在2t左右的时候开始落辊加压。如磨机抬辊，再次落辊时要降压落辊，如果立磨( www.sbmlimoji.net)频繁抬辊，应及时减少进料或停止进料，避免循环物料过多，造成斗式提升机电流上升。

二、矿渣立磨蓄能器氮气加多少？

你的蓄能器要求充气压力是多少？10MPA以下比较方便，不需要增压装置，简单气源加上充气工具就可以。

三、生料立磨外排多,产量底是什么原因？

先看入磨物料的粒径，如果物料中大于50mm占的比重达到30%以上，会造成外排料多，产量低；排除物料粒径的原因，检查磨内喷水的位置，如果磨内喷水口的位置不对，无法保证磨盘上料床的厚度，也会造成震动大，外排多，产量低。

四、立磨外排量大的原因有那些?该怎样调整？

正常情况下，立磨磨风环处的风速达25～30m/s左右，这个风速既可以将物料吹起，又允许2～8mm的物料从风环处掉落，经刮料板清出磨外，所以有小部分的外排是正常的。调试之初，喂料量40t/h左右，磨辊压力7.5MPa，风量160 000m3/h，料层厚度30mm，此时回料量多而粒度粗。当回料量超过一定极限时，振动值加大，外排斗式提升机电流上升，回料过多时还会引起主电动机连锁跳停。将磨辊压力增至9MPa，观察到回料量减少，粒度变细，但是粉状料较多，料层厚度变为20mm。　　针对此种情况采取了以下措施：　　(1)将系统风量调整到l70000m3/h，磨辊压力调整到l0MPa。　　(2)风环处焊接200mm×l00mm×5mm的钢板共9块，每个磨辊后侧各3块，以减小风环面积，提高风环处的风速。　　(3)确保磨内物料在2t左右的时候开始落辊加压。如磨机抬辊，再次落辊时要降压落辊，如果立磨(www.sbmlimoji.net)频繁抬辊，应及时减少进料或停止进料，避免循环物料过多，造成斗式提升机电流上升。

五、立磨外循环电流太高怎么控制？

外循环量：当循环提升机电流升高或下降时，应分析器变化的原因，做出相应调整，提升机电流稳定在适当的范围内，以稳定磨况。 磨内喷水：喷水主要用来稳定料层，调节出磨温度

六、水渣立磨主电机电流高是什么原因？

电流高,故障分析可能是轴承卡,没有润滑油,轴变形等等,建议找到故障原因再使用。

磨机电机电流过大的情况，一般来说有四点需要注意：首先要检查轴承，如果轴承烧死，会比较容易导致电机电流过大，这时候就要及时更换轴承，并分析轴承烧死的原因，排除根源，以防下次出现同样的情况。

其次要检查润滑的情况，润滑不利也容易导致电机，电流过大的情况。

然后就需要排除是否是异物进入了，如果有异物进入，需要尽快排出，并增加相应的防护措施，避免磨机出现更多的问题。

最后，需要检查轴瓦，如果轴瓦处于缺损状态，也会比较容易导致磨机电机电流过大，这时候一定要及时更换轴瓦，并检查是否有其他异状的发生。

七、立磨主电机电流低的原因？

电动机的电流大小取决于电动机所带的负荷的大小，负荷太低，所以电流上不去。

八、矿渣立磨磨机出口温度高低的变化对磨机有什么影响？

高了着火提前，容易烧喷口。低了着火延迟，燃烧效率下降。前提是，出口温度高或低，都是在磨煤机能够达到出力的条件下而言的。

九、水泥厂立磨机功率高？

立磨机功率高是立磨机型号确定的。

十、立磨压差高吐渣多主电机电流低怎么回事？

立磨的吐渣现象是由很多因素决定的。首先，我们从磨损角度来看，磨机内部的上喷嘴环磨损、磨辊辊皮和磨盘衬板磨损等问题，都会造成内部活动零件运动轨迹发生变化，降低磨机的碾压能力。

而且，磨机的张紧压力低且不稳定等，都造成未碾压好的物料不断从磨盘中间向四周运动，从而落出磨外，造成吐渣。