一、电容补偿柜投入顺序？
电容补偿投切操作规程：
一.电容柜再投入时须先投一次部分，再投二次部分，切出反之。
二，操作电容柜的投切顺序：
1.手动投入：投隔离开关---将二次控制开关至手动位置依次投入各组电容器。
2.手动切除：将二次控制开关至手动位置依次切除各组电容---切出隔离开关。
3.自动投切;投隔离开关----将二次控制开关至自动位置，功补仪将自动投切电容器。
注意：电容柜运行时如需退出运行，可在功补仪上按清零键或将二次控制开关调至零位档退出电容器。
不可用隔离开关直接退出运行中的电容器 。
4.手动或自动投切时，应注意电容器组在短时间内反复投切。
投切延时时间不少于30秒，为60秒以上，让电容器有足够的放电时间
二、电容补偿柜不自动投入？
无功功率自动补偿器不能自动投入原因：可把电流取线的两根线对换试一下，再看看电流取和电压取是否是同相，如不同相是不能正常工作。
1.无功功率补偿电容器一般用在变电站的中压部分或者配电站的400V部分。
2.之所以这些地方会采用无功功率电容器，是因为： （1）为系统提供一部分无功功率，降低线路损耗（这点和最终家庭用户没什么关系，电力公司会比较在意线路损耗）； （2）降低变压器容量（这点和最终家庭用户关系不大，对于10kV/400V的变压器使用方或者购买方有一定的影响）； （3）对于很多工业用户、商建、小区等而言，电费=基本电费+电度电费+无功功率调节电费。当功率因数低于0.9的时候，需要缴纳无功功率调节电费；当功率因数大于0.9的时候，一般不需要缴纳无功功率调节电费。所以，几乎所有的用电用户都会使用无功功率补偿电容器。
三、电容补偿柜投入后电流表纹丝不动？这五大故障点电工必查
这个诡异的静默背后藏着什么？
上周在化工厂巡检时，老张发现3号电容补偿柜的电流表指针像被施了定身咒。明明听到接触器吸合的"咔嗒"声，仪表盘上的数字却凝固在零刻度线。这种诡异的静默往往暗示着系统某个环节在跟我们玩"捉迷藏"，作为从业十五年的电气老兵，我整理了一套现场诊断秘籍。
电流表罢工的五大元凶
握着数字万用表走进配电室前，不妨先做几个深呼吸。电流表不动作的故障树其实像俄罗斯套娃，需要一层层拆解：
- 电流互感器（CT）接线戏法：去年某纺织厂案例中，维护工误将CT二次侧S2端子接地，导致测量回路短路。用钳形表实测CT一次侧有2.3A电流，二次侧却只有0.02A，暴露了接线错误
- 熔断器的沉默背叛：某水泥厂补偿柜的RT18熔管看似完好，实际内部熔丝早已断裂。用万用表测量时发现A相熔管两端电压差达400V，活生生上演"假连通"戏码
- 仪表自身的机械起义：上个月处理过一起电磁式电流表游丝卡死的故障，轻轻敲击表壳时指针突然"惊醒"，这种机械故障往往伴随指针轻微抖动
带电检测的舞步要诀
面对带电设备，安全永远是探戈的第一拍。记得那次在炼油厂，我们采用"三步验证法"：
- 用非接触式验电器确认CT二次侧是否带电
- 数字万用表切至交流电流档，串联接入测量回路
- 对比补偿柜控制器显示的实时参数，发现某相CT变比设置错误
当万用表显示2.5A而控制器显示0A时，问题直指变送器模块故障。这种交叉验证法能快速锁定故障层级。
隐藏在参数设置里的幽灵
去年夏天某商场的中央空调频繁跳闸，罪魁祸首竟是补偿控制器里的CT变比参数。安装队将600/5的CT错设为800/5，导致系统误判电流值。这提醒我们：
- 新装设备必须核对所有铭牌参数
- 定期用钳形表实测对比显示值
- 雨季前检查端子排的防潮措施
给电流表做个全面体检
遇到疑似仪表故障时，我的工具箱里常备三件套：
- 可调式电流发生器（模拟信号源）
- 0.5级标准电流表
- 毫欧表（测量回路接触电阻）
记得某次发现电流表接线端子氧化导致接触电阻高达3Ω，这个隐藏的"电阻强盗"足足吃掉了70%的测量信号。
处理完故障后，我习惯在设备履历表上记录详细参数：环境温湿度、负载率波形、维修前后的对比数据。这些看似琐碎的信息，往往能帮助预判同类故障的发生周期。下次遇到电流表装聋作哑时，不妨按这个剧本走一遍，相信你也能成为故障侦破高手。
四、无功补偿柜电流表不动？
1、该电流表回路接触不良使其无法正常工作。
2、该电流表己烧毁，主要是电流表内部的线圈短路或发生其它故障等使其指针不走。
3、该电流表所对应的负载的额定电源不匹配如负载为直流电源而电流表为交流电流表等使其指针不走。
五、配电柜电容补偿柜可以不投入吗？
不投入电容补偿柜，功率因素达不到0.9，力调费要被扣费，而功率因素达0.9以上是有奖励的！
六、电容补偿柜在什么情况下投入补偿？
1、企业电网中功率因数低，甚至被供电部门罚款，需提高功率因数。
2、 企业变电所电压低，需提高电网电压。
3、 输电线路线损过大，需减小线损，节约输送电线路成本，降低变压器损耗，节省电能。
4、 新投入用电设备，需配套补偿无功功率。
5、功率因数低，设备出力达不到额定功率。
6、原有补偿装置老化，达不到生产要求。
7、负载增加，而原有变压器容量或原有输配电线路因无功消耗过大无法满足要求，需降低供电的视在功率，增加供电能力。
8、电网电压出现时高、时低的情况，影响用电设备的运行。
9、变压器输电系统中感性负荷（如电机）较多，需补偿设备。
10、企业电网中功率因数低，需提高功率因数，降低线路电流，延长电气设备寿命，减少所用导线截面规格，节约投资。
七、电容补偿柜在不带负载时投入正常？
电容补偿柜在不带负载时投入使用是不正常的。
因为电容补偿柜是为了补偿一些感性负载的无功功率而设置的装置，当不带负载时，就不存在无功功率，就不需要进行电容补偿了，因此，如果电容补偿柜在不带负载时投入使用，可能是自动补偿装置出了问题。
八、电容补偿柜投入后为什么不切断？
1、 电流取样信号线未接 解决办法：接好电流取样信号线
2、 检查控制器熔芯是否烧坏 解决办法：更换熔芯
3、 电压偏高，控制器显示过压 解决办法：调整过压保护点
4、 电流偏小，控制器显示超前 解决办法：电流增大后能自动正常工作
5、 电容柜补偿仪显示过压 解决办法：把设定电压值调高于实际电压
6、 电流取样信号线未接 解决办法：接好电流取样信号线
7、 补偿控制仪熔芯被烧坏 解决办法：更换熔芯
8、 电流偏小 解决办法：待用电电流增大后进一步调试处理
九、低压电容补偿柜的投入与设置原理？
低压电容补偿柜使用方法如下：用电设备除电阻性负载外，大部分用电设备均属感性用电负载（如日光灯、变压器、马达等用电设备）这些感应负载，使供电源电压相位发生改变（即电流滞后于电压），因此电压波动大，无功功率增大，浪费大量电能。
当功率因数过低时，以致供电电源输出电流过大而出现超负载现象。
电容补偿柜内的电脑电容控制系统可解决以上弊端，它可根据用电负荷的变化，而自动设置。
电容组数的投入，进行电流补偿，从而减低大量无功电流，使线路电能损耗降到最低程度，提供一个高素质的电力源。
补偿原理：把具有容性负荷的装置与感性负荷并联接在同一电路，当容性负荷释放能量时，感性负荷吸收能量。而感性负荷释放能量时，容性负荷却在吸收能量，能量在两种负荷之间互相交换。
这样，感性负荷所吸收的无功功率可由容性负荷输出的无功功率中得到补偿，这就是他的补偿原理。低压电容补偿柜的原理：把具有容性负荷的装置与感性负荷并联接在同一电路，当容性负荷释放能量时，感性负荷吸收能量;而感性负荷释放能量时，容性负荷却在吸收能量，能量在两种负荷之间互相交换。
这样，感性负荷所吸收的无功功率可由容性负荷输出的无功功率中得到补偿。
十、电容补偿柜接线？
电容补偿柜是一种用于电力系统中电容补偿的电子设备，通常由柜体、电容器、接线组别和控制器等组成。
在使用电容补偿柜时，需要连接接线组别，这些接线组别用于将电容器连接在一起，并控制电容器的电量输出。以下是关于电容补偿柜接线的一般指南：
1. 将电容器连接到补偿柜的电力线路上。通常使用金属性连接，即接线柱，将电容器连接到接线柱上。
2. 将电源输入到补偿柜的控制器。这可以通过将电源插头插入补偿柜的电源插座来实现。
3. 连接补偿柜的控制器和电容器之间的接线组别。这些接线组别通常由数字标识，可以识别电容器的电量输出和补偿策略。
4. 使用绝缘带或电缆将电容器之间的连接固定在一起，以确保电容器不会在工作中接触或短路。
5. 如果需要，可以使用电容器的电量输出控制电路来调整补偿策略，以确保电容器的电量输出符合要求。
需要注意的是，由于电容器补偿柜的内部电路比较复杂，因此需要由专业的技术人员进行接线和维护。在安装和使用时，请务必遵循相关的电力安全标准和操作规范。
