一、二保焊平角焊立角焊电流？
二保焊立焊电流80—120之间，电压20左右，主要看铁水的流动，流动凝固成型好； 二保焊工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接。 立焊的操作规程是，使用的电流不要过大，略低于角焊电流，选择焊条的大小要根据焊件的厚度而定。焊接时电弧不要太大，要短弧焊接。
二、二保焊立焊二次电流焊？
焊接收尾处的温度较高。所以在焊接结束时，熔池过热或者停顿时间不够会造成有弧坑的缺陷。
你可以在焊接前，先在收尾处焊一点，然后覆盖这个焊点。
也需要在收尾时略作停顿，然后往焊接开始方向拉一下下。使用收弧电流。收弧电流在1.2焊丝时在200～220电压20～23。电压不要太大。
三、二保焊立焊和平焊的电流电压调法？
二保焊立焊电流80—120之间，电压20左右，主要看铁水的流动，流动凝固成型好；
二保焊工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接。
二保焊平焊焊接电流一般在200A以下，焊接电流和电弧电压的最佳配合值。当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下。 U=0.04I+20±2(V)
四、二保焊焊立焊电流、电压调多少？
药芯焊丝电流210-240电压28-30，在焊材两边停一下，中间不能停。最好有老师傅教你。
五、二保焊立焊电流计算？
电弧电压短路过渡时,则电弧电压可用下式计算:
U=0.04I+16±2(V)
此时,焊接电流一般在200A以下
(2)当电流在200A以上时,则电弧电压的计算公式如下。
U=0.04I+20±2(V)
U=14+I/20+-0.5~1.5v
I<200A时,U=(14+0.05I)±2V、I>200A时,U=(16+0.05I)±2V
二保焊工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接。
六、二保焊立焊最佳电流方法？
二保焊立焊的最佳电流为1OOv，小于100v焊接不好，最佳电压是27～32v。二保焊工艺适用于低碳钢和低合金高强钢，各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产效率高，抗裂性好，焊接变形小，适应变形范围大。
立焊的电流和电压应为平角焊的三分之二。由于立焊是自下而上，电流会使熔池向下流动，造成焊接质量不合格。
二保焊接流程可用于焊接薄板零件和中厚板零件。焊丝分为实心和药芯。药芯是用钢带包住粉末，然后拉成所需的线径。焊丝无粉，精焊丝直接拉至目标丝径。
焊接工艺参数参考值：常用的焊丝直径有1.2mm和1.0mm，另外还有1.6mm、0.9mm、0.8mm。其他直径的焊丝很难满足。二保焊采用短路过渡，因此各直径焊丝的焊接规范范围很广。
七、二保焊立焊多大电压、电流？
二保焊立焊电流80—120之间，电压20左右，主要看铁水的流动，流动凝固成型好；
二保焊工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接。
立焊的操作规程是，使用的电流不要过大，略低于角焊电流，选择焊条的大小要根据焊件的厚度而定。焊接时电弧不要太大，要短弧焊接。焊接方法，采取之字型或三角型焊接方法。如果是多层焊接，第一遍电流要小一些，以后的焊接要清理干净药皮等杂物，减少夹渣或焊不透现象。
八、二保焊立焊最佳电流多少？
二保焊立焊电流80—120之间，电压20左右，主要看铁水的流动，流动凝固成型好；
九、二保焊立焊怎么焊？
二保焊立焊分为两种情况：立向上焊、立向下焊。 6毫米以下厚度选择立向下焊。 采用稍高于普通位置焊接焊接电压1V~2V，气体流量加大3L~5L﹨每分钟，焊丝伸出长度稍短，以能看清熔池位置为宜。焊枪角度保持在75度~85度之间。不作横向摆动。这些都利于熔滴过渡且有利于托住熔滴不下淌。其他参数不变。 6毫米及更大厚度选择立向上焊，甚至多层多道焊。 焊丝作小锯齿状摆动，幅度不得过大以免控制不住熔池液态金属。其他参数参照立向下焊。
十、二保焊立焊如何焊匀？
立焊焊接均匀具体的方法：1、首先手要稳，即手上得有力气，控制了焊枪，能随心所欲，要求指哪打哪（这个没有捷径，只有苦练）2、呼吸要细，呼吸时胸廓涨缩，会带动手臂移动，焊接时也不稳。要练习呼吸，手指指在某一位置不动，细呼吸，用意志控制手不动，找到呼吸的感觉。（关键在于悟）3、摆动要有节奏感。摆动时，折点处要停留0.5秒，直线段要快，（快的原则是只要电弧稳定燃烧，电弧不能脱离熔池，能摆多快摆多快）。锻炼节奏感时，口里可以12-12-12-12-喊口号，根据口号，控制节奏；也可以唱一首有节奏的歌，如《纤夫的爱》，根据歌的韵律，控制摆动节奏，干活还不累。
关键是在焊接过程中控制熔池保持大小一致。
以上，希望对你有借鉴，焊接技术关键在“炼”在“悟”。
