一、焙烧炉与石墨化炉区别？

有区别。区别是这几个方面：

1、燃料不同，焙烧炉使用煤炭作为燃料，而石墨化炉使用石墨作为燃料；

2、热效率不同，焙烧炉的热效率较低，而石墨化炉的热效率较高；

3、温度不同，焙烧炉的温度较低，而石墨化炉的温度较高。

二、箱式石墨化炉的装炉方法？

1. 确定石墨化炉的容积大小与需要炉内温度，将要加工的物品放置在石墨化炉内。

2. 将箱式石墨化炉打开，将物品放在炉内架子上，注意安全，避免物品与石墨化炉结构接触到。

3. 安装密封门，密封门要与箱式石墨化炉接缝处贴合严密，以防止炉内气体泄漏。

4. 连接电源或燃气管，根据使用介质的不同进行相应的操作。

5. 进行预热操作，加热到预定温度，保温一段时间，让炉子内部达到均匀分布的温度。

6. 开始进行加热处理，根据物体材料不同，进行不同的温度加热，时间与温度的选择需根据不同物品和加工要求确定。

7. 进行冷却处理。根据物品和材料不同，需要有不同的冷却方式，一般情况下，可以对石墨化炉内降温，或者将物品取出，进行自然风冷却。

8. 保养清洁，清场后，保养石墨化炉，清除炉内灰尘并定期清洗，以延长使用寿命。

三、石墨化炉喷火的原因？

烟气导流板引入不同的烟道。

石墨化炉喷炉的原因将所述集气罩收集的烟气通过导流板引入不同的烟道,对烟气进行导流和分压,防止较大烟气团及烟气层的聚集和形成,石墨化炉,主要用于碳素材料的烧结及石墨化、PI膜石墨化、导热材料石墨化、碳纤维绳的烧结等及其它可在碳环境下石墨化的材料等高温处理。

四、石墨化炉送电计算公式？

习惯上计算每吨焙烧品的通电时间，其计 算公式为：每吨焙烧品的通电时间（min/t)=石墨化总通电时间 (min) /所石墨化的焙烧品总量（t)从提高生产效率和节约用电的角度考虑，希望1台石墨化炉 能多装焙烧品，尽量缩短通电时间，但装入焙烧品的数量受石墨 化供电装置容量及炉子大小的制约，而减少通电时间又受炉芯电 流密度和升温允许速度的限制。

五、石墨炉原子化法的原理？

非火焰原子化器应用最为广泛的一种，1959年苏联物理学家Б.B.利沃夫首先将原子发射光谱法中石墨炉蒸发的原理用于原子吸收光谱法中，开创了无焰原子化方式。由于原子化效率高，石墨炉法的相对灵敏度可达10-9-10-12g/ml，最适合痕量分析。

它的基本原理是利用大电流（常高达数百安）通过高阻值的石墨器皿（石墨管）时所产生的高温，使置于其中少量试样蒸发和原子化。

使用石墨炉时一般采取程序升温的方式，即先通小电流，在100°C左右进行试样的干燥，主要目的是除去溶剂和水分。通常在100~1800°C进行灰化，以除去基体或其它元素对其干扰。然后再升温进行试样原子化，温度根据需要选定，最高可达3000°C.测定后将石墨炉加高温空烧一段时间将前一实验余留的待测元素挥发掉，以减小该实验对下次实验的产生的记忆，这一过程称为高温除残。

六、如何预防石墨化发生“死炉”？

答：“死炉”是指石墨化供电变压器已处于最低电压，输出电流 已达最大允许值，炉阻还在继续下降，而用电量未达到规定值， 炉芯温度也没有达到规定要求，即炭制品的石墨化过程没有完 成，但由于各电器参数均已无法调整（电压无法再下调，电流又不允许再加大），因此被迫终止供电的现象。

预防出现石墨化“死炉”的办法就是提高炉芯电阻，采用电 阻系数较大的电阻料，加大每组制品的间距以增加电阻料等都可 以提高炉阻。

如果通过上述调整炉芯电阻后，还经常出现死 炉”，就可以判断是由于石墨化炉与供电设备不匹配所致，这就 需要对供电变压器的设计或石墨化炉的设计进行调整，以达到两 者相匹配。

七、石墨化炉废焦炭——再利用的绿色机遇