一、钨极氩弧焊焊接铜合金是什么电流？
根據銅的實際尺寸來調節相應的電流值 應該是根據板的厚度提大小，以能夠打開熔池為標准來調節銅焊氬弧焊的實際電流 ，氬弧焊焊接銅的焊接電流在130~300A之間 。
二、钨极氩弧焊焊接的检验标准？
任何焊接的检验标准有三：
1、表面肉眼检测，主要检验有无咬边、表面裂纹、表面气孔和夹渣等；
2、无损检测（如RT，UT，MT等）主要检测浅表和内部以及焊接根部的诸般缺陷，如气孔、内部裂纹、内部夹渣，烧穿，未焊透等等缺陷；
3、最终的试压检验（强度压和严密压），焊缝有无渗漏。检验标准主要是根据设计文件和标准规范而定：比如输送有毒有害易燃介质管道，焊缝要求无损检测I级合格或者II级合格，标准是不同的。
三、钨极氩弧焊焊接速度具体数据？
氩弧焊焊接工艺参数
一、特性参数
1、焊接电流
钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。
2、电弧电压
钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。
3、焊接速度
焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。
二、其他参数
1、喷嘴直径
喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。因此，通常使用的喷嘴直径一般取8mm～20mm为宜。
2、喷嘴与焊件的距离
喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。所以，喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm～15mm。
3、钨极伸出长度
为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。
4、气体保护方式及流量
钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形状。 焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必须采用背部充气保护。
氩气和氦气是所有材料焊接时，背部充气最安全的气体。而氮气是不锈钢和铜合金焊接时，背部充气保护最安全的气体。
一般惰性气体背部充气保护的气体流量范围为0.5～42L／min。当喷嘴直径、钨极伸出长度增加时，气体流量也应相应增加。若气流量过小，保护气流软弱无力，保护效果不好，易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷；若气流量过大，容易产生紊流，保护效果也不好，还会影响电弧的稳定燃烧。
对管件内充气时，应留适当的气体出口，防止焊接时管内气体压力过大。在根部焊道焊接结束前的25～50毫米时，要保证管内内充气体压力不能过大，以便防止焊接熔池吹出或根部内凹。当采用氩气进行管件焊接背面保护时，最好从下部进入，使空气向上排出，并且使气体出口远离焊缝
四、钨极氩弧焊焊接的板材厚度范围？
钨极氩弧焊从生产率考虑焊接板材厚度应该不要超过6mm，否则可以考虑使用气保焊或者其他焊接方法的。
钨极氩弧焊能应用于广泛厚度范围的金属焊接，此方式非常适合于焊接3mm厚以下物件，因为其电弧产生强烈的、集中热量，而产生高焊接速度，使用熔填金属能做多道焊接。虽然6.25mm以上的厚度的母材金属，通常使用其他焊接方式。但是，需高品质的厚焊件有使用钨极氩弧焊做多层焊接。例如在8m直径的火箭发动器，15mm厚的外壳制造中，以钨极氩弧焊使用填充金属做纵向和圆周多道焊接
五、钨极氩弧焊焊接时钨极发红是什么原因？
焊枪发热的热源主要原因：
1.电弧热：焊接时，电弧辐射温度，和熔池热辐射温度导致焊枪升温，焊接电流越大热量越大；
2.电缆电阻热：电流通过电缆时产生的电阻热，同样同电流成正比。焊枪散热方法：1.空冷焊枪：靠焊枪本身的散热能力散热；2.水冷焊枪：靠焊枪内部水管中通过的冷却水散热。焊枪负载持续率：指在特定电流下，以10分钟为周期，焊枪能够持续工作的能力，在焊枪的说明书上有标明，使用时不要超过负载持续率。超过时会造成焊枪损坏。焊枪能够通过的最大电流：通常焊枪的型号为焊枪所能通过的最大电流，如松下的YT－208型氩弧焊枪，最大电流为208A，使用时焊接电流不得超过焊枪允许的最大电流值。 另外，与CO2焊枪不同，焊接时，CO2气体有冷却作用，而Ar的冷却作用远远低于CO2，所以也是氩弧焊枪容易发热的原因。
六、钨极氩弧焊：技艺的艺术
引言
钨极氩弧焊是一项高精度的焊接技艺，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。本文将深入探讨手工钨极氩弧焊工艺的相关内容，带您了解这门技艺的奥秘。
什么是钨极氩弧焊？
钨极氩弧焊是一种利用惰性气体（通常是氩气）保护焊接区域的焊接方法。在这种焊接过程中，焊接区域被火焰加热至熔融状态，形成熔化池，通过添加外部填充材料来实现焊接。而“钨极”则是指焊枪上的钨电极，通过钨电极的电弧放电来提供热量。
手工钨极氩弧焊的工艺步骤
手工钨极氩弧焊的工艺包括以下几个主要步骤：
- 准备工作：清洁焊接表面，调节焊接参数，选择合适的焊接材料。
- 点火：通过电弧将钨极加热至足够温度，形成钨极电弧，点亮焊接区域。
- 焊接：将填充材料逐渐加入熔化池中，控制焊接速度和电流，完成焊接过程。
- 结束：停止电弧放电，让焊接区域冷却，清理焊接残渣，完成焊接。
手工钨极氩弧焊的优势
与其他焊接方法相比，手工钨极氩弧焊具有以下优势：
- 高质量：焊缝质量高，可控性强，适用于对焊接质量要求高的领域。
- 适用范围广：可以焊接多种金属和合金，适用性广泛。
- 无飞溅：焊接过程稳定，减少飞溅，保护环境和操作者。
- 热影响小：焊接热源集中，减少对工件的热影响，降低变形风险。
结语
通过本文的介绍，希望读者对手工钨极氩弧焊有了更深入的了解。钨极氩弧焊作为一门精湛的焊接技艺，不仅在工业生产中发挥着重要作用，也在推动技术进步和产品质量提升方面起着关键作用。
感谢您阅读本文，希望本文能够为您对钨极氩弧焊工艺的学习和理解提供帮助！
七、钨极氩弧焊焊接321用什么焊丝？
弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。
停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。
1.焊枪（焊炬）
钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。
钨电极负载电流能力（A)
钨电极直径（mm) 纯钨 钍钨 铈钨
φ1.0 20-60 15-80 20-80
φ1.6 40-100 70-150 50-160
φ2.0 60-150 100-200 100-200
φ3.0 140-180 200-300
φ4.0 240-320 300-400
φ5.0 300-400 420-520
2.气路气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成。减压阀用以减压和调节保护气体的压力。流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。
3.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的要求
金属材料 铬镍不锈钢 太难熔金属
氩气纯度（%） ≥99.7 ≥99.98
4.规范参数钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。一般不锈钢氩弧焊规范如下：
电流种类及极性 板厚 焊接电流（A) 氩气流量（L/min) 焊丝直径
直流正接 0.5 30-50 4 Φ1.0
0.8 30-50 4 Φ1.0
1.0 35-60 4 Φ1.6
1.5 45-80 4-5 Φ1.6
2.0 75-120 5-6 Φ2.0
3.0 110-140 6-7 Φ2.0
焊缝表面颜色与气体保护效果
焊件材料 最好 良好 较好 不良 最坏不锈钢 银白，金黄 蓝色 红灰 灰色 黑色
八、焊接薄铝管氩弧焊用什么钨极怎样焊接？
钨极不能太细！起码2.5毫米以上的！可以把头稍微磨小一点！因为铝焊是用交流来焊接的！钨极转化为阳极时温度很高，容易烧化！所以不能太细！薄壁管就用小电流，细焊丝！然后操作起来要小心！铝很容易在融化状态下掉一大片的！所以要尽可能的降低母材温度！
九、钨极氩弧焊所焊接的厚度是多少？
钨极氩弧焊能应用于广泛厚度范围的金属焊接，此方式非常适合于焊接3mm厚以下物件，因为其电弧产生强烈的、集中热量，而产生高焊接速度，使用熔填金属能做多道焊接。
虽然6.25mm以上的厚度的母材金属，通常使用其他焊接方式。但是，需高品质的厚焊件有使用钨极氩弧焊做多层焊接。例如在8m直径的火箭发动器，15mm厚的外壳制造中，以钨极氩弧焊使用填充金属做纵向和圆周多道焊接
十、钨极氩弧焊电流电压怎么调？
钨极氩弧焊焊接的过程当中呢，你只需要调节焊接电流，而无需调节焊接电压的。
只有二氧化碳气体保护焊焊接的时候呢才需要调节焊接电压，而氩弧焊焊接的时候呢它是不需要调节焊接电压的。这时候呢你只需要调节焊接电流就可以了。顺时针转动电流旋钮，焊接电流增大。逆时针转动电流旋钮，电流减小。
