一、水泥磨出磨提升机电流高是什么原因？
1、为什么转速高？
我想可能是由于你的水泥成品比表指标达不到，才调整转速的。实际上这样是不科学的，产品的细度主要靠调节尾排风机的风量（或者说风速）来控制，选粉机的转速只是起微调作用。
2、水泥磨磨内风速一般控制在0.7～1.5米/秒。我厂是5*15m的闭路水泥磨系统，标定结果在0.97～1.05米/秒。
二、水泥球磨机出磨提升机电流高该怎么办？
水泥球磨机正常生产操作结合前述水泥磨系统的运行前检查准备和投料试生产，正常生产操作方法必须注意以下几点：
(1)密切监视磨机进出风口压差，磨机电机电流的变化，斗式提升机电机电流和物料的稳定供给。防止喂料不足或喂料过量，而造成“空磨”或“过饱磨”。
(2)加强磨机润滑站的巡检和监视，对正常运行中可能出现的袖量油压不足、油温过高或过低、各部位轴承温度超限以及碱速机、选粉机及排风机振动过大等故障，都必须停磨。
(3)加强气箱脉冲袋式收尘器的巡检，防止出现经常性的滤袋破损、卡箍脱落、脉冲阀失灵等故障而造成频繁停磨，确保磨内通风顺畅。
(4)为保护水泥磨主电机，主电机第二次启动距上一次停车时间不得少于20min。
三、水泥地面高怎么磨下去？
地面高了是否可以打磨，这主要决定于高了多少、地面的材料是什么(包括其厚度)、要打磨的面积是多少诸多因素。如磨的量太多，总是不合适的，总会影响地面的质量，也需要人工成本，有的材料就不允许打磨，比如是地砖。总之需要现场实际由施工人员决定。
四、水泥助磨剂利润高吗？
水泥生产企业使用助磨剂吨水泥的综合利润为3-5元。她介绍说，水泥生 产企业使用助磨剂表面上看来吨水泥成本增加了4-8元。但是，通过使用助磨剂提高水泥早后期强度后，可增加水泥生产过程中混合材掺量，因此可使吨水泥节约5~10元。同时，增产带来的电耗下降也 使的吨水泥节约1~2元，且由于使用助磨剂而减少的磨机维修也可使吨水泥节约1.5元左右。
五、水泥厂立磨机功率高？
立磨机功率高是立磨机型号确定的。
六、我想问一下出磨水泥温度高怎么处理？
降低出磨水泥温度的方法： 1、降低进磨熟料温度①加强物料管理，避免温度很高的熟料入磨头仓，杜绝红料入磨。
②冷却机内喷水，降低熟料温度。③进磨熟料皮带上喷水。以上两项喷水措施降温效果明显，但也有副作用，要慎用。 2、加强粉磨系统散热粉磨系统有大量的设备和管道，散热的表面很大。加强系统散热主要是利用系统的表面强化冷却散热，如向选粉机外侧壁喷出雾化水，沿螺旋输送机的外侧做水槽等。试验表明，水泥温度有所降低但不明显，而且容易造成设备内进水，应当慎用。 3、掺加水泥助磨剂磨内温度的降低有利于提高台时产量，同时台时产量的提高又有利于降低水泥温度。针对粉磨系统温度高造成磨内过粉磨现象严重和选粉机选粉效率下降的问题，通过使用水泥助磨剂，可降低磨内粘附程度，提高选粉机效率，从而在一定程度上降低出磨水泥的温度。 4、加强磨机通风加强磨机通风，可多带走一部分热量，但根据磨机热量平衡计算，磨机通风带走的热量通常只占磨机总排热的20%、加强磨内通风虽然可降低物料温度，但是，磨内的通风受到系统的阻力、锁风、漏风等条件的约束限制，还受到产品细度的制约，因此，通过提高磨内通风来降低出磨物料的温度有一定的限度。 5、采用磨机筒体淋水冷却在小型磨机中，通常采用筒体淋水来降低出磨水泥的温度。根据磨机热平衡计算，在排出磨机的热量中，筒体表面辐射散发的热量约占总热量的6%左右，因此，其作用是有限的。而且，磨机大型化后，磨机单位产量的筒体表面积下降许多，从磨机筒体表面散热占总热量中的比例越来越小。磨机筒体钢板的加厚和衬板的加厚也阻碍热量的传导，传统的对磨机筒体表面淋水以提高散热效率的方法受到限制，对直径大于3m的磨机其作用非常有限，而且随着筒体表面的结垢其效率还会显著下降（1mm厚结垢相当于40mm厚钢板的热阻）。筒体表面的淋水浪费资源并污染环境，故在大型粉磨系统中已不再使用。 6、采用水泥冷却器采用水泥冷却器可以大幅度降低水泥的温度，冷却效果较好，出冷却器的水泥温度能达到70℃以下，容易操作和控制。水泥冷却器的种类很多，有立式螺旋提升水泥冷却器、热管斜槽式水泥冷却器、热管式流化床水泥冷却器等等。水泥冷却器虽然冷却效果很好，但也存在一些缺陷，使用时要特别注意。 7、采用磨内喷雾降温系统磨内喷雾降温技术在国外水泥磨机上已广为采用，是一种成熟的磨内降温手段。要想大幅度降低出磨水泥的温度，最有效的办法是采用磨内喷雾降温系统，从理论上讲，喷雾能够带出所希望带出的热。它是通过向磨内喷入雾化的水，使其迅速汽化，吸收磨内热量后，由磨内的通风带出磨外，特别是当磨内处在高温状态，通过向磨机尾仓的高温区喷入雾化的水，其效果立竿见影，可保证出磨水泥温度控制在95℃以下，并可提高水泥磨机产量8%左右。在实际生产中，磨内喷雾降温系统的关键是一定要确保安全可靠。七、水渣立磨主电机电流高是什么原因？
电流高,故障分析可能是轴承卡,没有润滑油,轴变形等等,建议找到故障原因再使用。
磨机电机电流过大的情况，一般来说有四点需要注意：首先要检查轴承，如果轴承烧死，会比较容易导致电机电流过大，这时候就要及时更换轴承，并分析轴承烧死的原因，排除根源，以防下次出现同样的情况。
其次要检查润滑的情况，润滑不利也容易导致电机，电流过大的情况。
然后就需要排除是否是异物进入了，如果有异物进入，需要尽快排出，并增加相应的防护措施，避免磨机出现更多的问题。
最后，需要检查轴瓦，如果轴瓦处于缺损状态，也会比较容易导致磨机电机电流过大，这时候一定要及时更换轴瓦，并检查是否有其他异状的发生。
八、立磨压差高吐渣多主电机电流低怎么回事？
立磨的吐渣现象是由很多因素决定的。首先，我们从磨损角度来看，磨机内部的上喷嘴环磨损、磨辊辊皮和磨盘衬板磨损等问题，都会造成内部活动零件运动轨迹发生变化，降低磨机的碾压能力。
而且，磨机的张紧压力低且不稳定等，都造成未碾压好的物料不断从磨盘中间向四周运动，从而落出磨外，造成吐渣。
九、水泥粉磨辊压机，主电机电流低，产量低，粗粒多产生的原因及解决方案？
在联合粉磨系统中，辊压机与球磨机装机功率之比不能过大； 用较小的钢球，工艺布置为开路磨； 采用整体式衬板，适当提高辊面压力； 加入适当比例的助磨剂。
十、水泥磨管磨，出磨细度高，比表低，产量打不上去，风拉大了这样，压小还是这样。为什么？如何处理！望多多？
根据您说的磨机情况，应该是磨内物料流速过快造成的，物料在水里磨内停留时间短，粉磨不充分，导致出磨水泥颗粒内有部分大颗粒存在，测定后反应细度粗、比表低。
因此应该找清原因进行处理：1、控制入磨物料粒度和水分，入磨水分≤1、5%；2、根据磨内筛余曲线和颗粒分析有针对性的调整一二仓研磨体级配，让级配更加匹配，通过级配有效控制磨内物料流速，而不是用磨内拉风调整；3、选择合理的隔仓板和磨尾出料篦板，控制通孔率在12-14%，篦缝5-8mm;4、合理选用水泥助磨剂，能起到事半功倍的效果。
