一、焊接压力与电流的关系？

电流越大，电压越小，电焊机的电压及电流正规，电焊机都有电流调节器，大约在50到60A之间。

输出电压风控载和工作电压，控制电压是指电焊机在不工作的时电压，大约在50v钢70v之间，电压高了，便于引燃电弧，工作电压是指引燃电弧以后正常焊接时的电压，这个电压大约在30v左右，电流的大小跟需要焊接的工件有关，工件厚度大，需要的电流也大，反之越小，同时电流大了，便于引燃电弧，如果工件厚度较小，调解的电流较大，则工件容易焊穿

二、焊接溥件用多大电流？

1、薄件定义各有不同：具体是多少算是薄了，各有定义吧。 例如：对于我们中频逆变点焊机来说，铜片1.0以内算是薄片，可以考虑直接点焊，需要最大输出电流能够去到10ka的才可以。2、对于不同材质来说相同厚度需要的焊接电流电压也是不同的。要准确判断需要焊接电流，是需要了解工件材质，厚度，结构，焊接要求的。3、和焊接设备技术相关。

三、焊接电流强度和电弧温度的关系？

这个影响因素很多，当然大流越大，焊接功率也就越大，其电弧温度也就越高。我了解一个关于焊接热导入量的公式：Q=（k*U*I）*0.001/v （KJ/mm） (k取0.8，U I为电压，电流，v为焊接速度。

)你问的问题还是比较前沿的，不知道上面的公式能不能帮助你。

bytheway，焊接这门学问 还是蛮新的，无论工艺 还是技术 都有许多地方有待研究和琢磨，如果阁下是学焊接的，就多用点心思啊。

四、电流焊接和电压焊接有什么区别？

电流电压是没有什么不同的，两者之间不存在对比关系，只能通过公式调节转换。

另外需要特别注意的是，二氧化碳气体保护焊中，是焊接电压提供焊丝的融化能量。电压越高焊丝融化速度越快，而焊接电流实际上是由焊接电压来调节的。

五、点焊机的焊接时间与焊接电流的区别？

为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。

六、电流焊接原理？

当小电流焊接的时候，电弧电压低（电弧电压低于15V），焊条有明显的粘连现象（此时电压趋近于0V），这个时候推力电流马上会增加，以一个较大的电弧能量推动熔滴快速过渡，防止焊接粘条。

而推力电流的缺点则是容易造成“飞溅”：主要原因是推力电流加快了熔滴的过渡速度，使得熔滴快速与焊条端脱离。

七、热镀锌板和焊接的关系？

首先要说明的是根据镀锌方式不同，镀锌钢板一般分为热镀锌和电镀锌（也称冷镀锌）两种。这两种处理方法都有使用，这两种处理方法的区别在于镀层的厚度不同（前者较厚后者较薄）。

我们知道车身焊接主要的方式是电阻点焊，而这两种在该处理方法上的区别点不是非常大，所以我就一般情况谈一下镀锌钢板与电阻点焊的关系。这里主要是与普通冷轧钢板的电阻点焊进行对比。

1）会降低焊接电流的密度，影响母材融化形成熔核。

这主要是因为锌电阻率较小、熔点低导致的。镀锌板材与普通钢板相比需要更大的焊接电流，且呈现出镀层越厚，焊接电流范围减小、焊接中间值提高的趋势。

2）会缩短电极寿命。

这是因为锌熔点低（熔点419.5℃，以铜：熔点1083℃、铝：熔点660.37℃、铁：熔点1535℃作为对比），而在高温下锌层容易粘附在电极表面，形成铜锌合金，这会使得电极的电阻增加，从而导致导电以及导热性能下降，这最终会破坏电极的表面硬度，加剧电极磨损。

3）容易产生点焊飞溅。

我们知道点焊飞溅产生的原因是塑性环的破裂或不完整导致其失去了对液态金属的束缚作用。考虑到镀锌钢板的点焊性能差，很容易产生点焊飞溅。而点焊飞溅对焊接质量、生产环境等都会产生影响。

八、焊接编程 | 如何正确计算焊接电流？

焊接电流与焊接编程

在焊接过程中，电流的设定直接影响到焊缝的质量和焊接速度。因此，正确计算和设置焊接电流是焊接编程中的关键一步。

焊接电流计算方法

正确计算焊接电流需要考虑多个因素，包括焊接材料的类型、厚度、焊接方式等。一般来说，焊接电流的计算可以采用以下公式： 焊接电流 = 焊接电压 / 电阻

考虑焊接材料

首先，需要了解焊接材料的电阻特性。例如，对于不同的金属，其导电性和电阻都不相同，因此在计算焊接电流时需要针对具体材料进行调整。

电压设定

此外，焊接电压的设定也直接影响到最终的焊接电流。电流和电压是焊接过程中最重要的两个参数，二者需要相互配合，才能保证焊接质量和效率。

其他因素的影响

此外，焊接速度、焊接角度、电极形状等因素也会对焊接电流产生影响，因此在计算焊接电流时需要全面考虑这些因素。

总结

正确计算焊接电流需要综合考虑材料特性、电压设定、焊接速度等多个因素，只有在全面考虑的基础上，才能制定出合理的焊接电流参数，从而保证焊接质量和效率。

感谢您阅读本文，希望对您了解如何正确计算焊接电流有所帮助。

九、什么叫焊接电流和焊接电压呢？

　　熔合了就可以了，熔的越深热量越高，热影响区也越大，晶体也越粗大，力学性能越不好。电流电压影响焊缝的熔深和宽度厚度。对于只要求探伤可以说熔深越大越好。　　焊接： 焊接，也可写作“焊接”或称熔接、镕接，是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

十、焊接管道是否存在电流？解析管道焊接中的电流问题

在焊接行业，尤其是管道焊接中，许多人可能对“焊管道有电流吗”这个问题产生疑问。作为一名经历丰富的网站编辑，我深知这一话题之所以引起关注，是因为涉及到安全、安全规范，以及焊接质量的控制。

首先，我们必须明确：在焊接过程中，焊接电源是通过焊接设备传导至焊接区域的，这意味着只有在焊接操作期间，电流才会流过管道焊接部位。焊接电流的存在主要是为了让电弧产生并将焊接材料熔化，从而实现有效的焊接连接。

管道焊接中的电流类型

在探讨焊接管道是否有电流时，我们可以将电流分为两种类型：

• 直流电流：这是最常用的焊接电流类型，焊接机一般会提供可调的直流电流，以满足不同焊接任务的需求。
• 交流电流：虽然交流电流在某些特定的焊接场合也会使用，但不如直流电流常见。这种电流形式在实现电弧焊接方面的效果较直流电略逊一筹。

通过调节电流的大小与极性，焊接工可以更好地控制焊缝的质量和深度，因此，有些焊接操作需要乘以一条以上的焊接线电流。

电流对焊接过程的影响

接下来，我想分享一些电流对焊接过程可能产生的影响：

• 焊接强度：适当的电流可以带来更强的焊接强度，如果电流不足，可能导致焊缝的不完全熔合。
• 焊接速度：过高或过低的电流都可能影响焊接速度，影响到生产效率。
• 焊接质量：电流的稳定性直接影响焊缝的外观与内部质量，尤其是在焊接细管时更为明显。

因此，在焊接前，确保设备和电流选择的正确是至关重要的。

焊接过程中电流的安全考量

很多人可能会好奇，焊管道时的电流是否会带来安全隐患。确实，焊接作业中电流的存在使操作人员需要采取相应的防护措施：

• 穿戴绝缘手套：在进行焊接操作时，确保自己穿戴合适的绝缘手套，以避免意外接触电流。
• 检查设备接地：设备必须良好接地，这一点不可忽视，能有效避免漏电和触电风险。
• 控制环境湿度：湿度过高的环境容易影响设备中电流的稳定性，应保持操作环境的干燥。

这些安全措施虽小，但却是每一位焊接工人的必修课。

总结与展望

总之，无论是在焊接管道的过程中，还是在其他焊接任务中，电流都扮演着不可或缺的角色。我们不仅要理解电流在焊接中的功能，还要关注与之相关的安全防护。通过深入学习与掌握这些知识，不仅能提升焊接工的技术水平，也能有效保障施工的安全性。

希望通过这篇文章，大家能够对“焊管道是否存在电流”这一问题有更清晰的认识。在未来的焊接工作中，让我们共同致力于提升焊接的质量与安全性。