一、不用模温机怎么控制注塑模具温度？
在注塑成型中, 一套有效的控制模具温度的温度控制系统一般是由模具、模温机、导热流体组成。注塑模温机不仅仅能够提高注塑件的质量,同时还可以缩短循环时间,降低产品的成本。
模温机通过电加热的方式使水或油升温至工艺要求的温度，以循环泵强制液相循环的模式间接传热，使模具表面温度达到生产工艺要求的控温设备，是一种工业温控设备。运油式模温机又叫油温机或是油加热器，油式模温机（油温机）：分为三个等级：标准型、高温型、超高温型，最高工作温度分别为180℃，300℃，350℃。水式模温机工作最高温度为120℃，高温型水式模温机工作最高180℃。
二、注塑成型模温机温度如何控制？
注塑生产中，塑料熔体在注入模具型腔时，要使模具具有一定的温度，注塑成型模温机温度控制，由于注塑材料品种、性能各异和制品的要求不同，注塑模温机温度的控制要求也不一样。
注塑成型模温机温度如何控制？主要从两个方面去考虑。一是模温机传给模具的热量，二是使模具散发的热量。只有在两者保持平衡，保持注塑模具温度恒定，才能达到合适的工艺要求。在实际注塑成型过程中，模温机具需要在注塑前进行升温，在生产过程中，传入模具的热量已经超过散发的热量，此时则需要通过注塑模温机加快模具散热。因此在选择注塑模温机时，除加热部分外，往往要考虑如何提高冷却速度。
注塑模具温度的保持与成型所需要的各种条件相关。首先是熔体温度，是模具温度保持在熔体温度范围类，这就需要能准确控制温度的注塑模温机。模具通常是靠自然通风散热，达到热平衡而保持一定的温度。注塑模温机则可以通过外加冷却介质对模具间接降温。注塑模温机只有控制合适的温度，才能对注塑成型起到促进作用。
三、请问模温机的温度控制媒介是什么？
模温机的温度控制媒介可分为两种，一种是油介质，一种是水介质。
其中油介质的模温机又叫油温机或是油加热器，以导热油做为传热媒介的模温机。
油温机自身设有一个储油箱，工作时导热油由储油箱进入系统，经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备，导热油从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始。
油式模温机分为三个等级：标准型、高温型、超高温型，最高工作温度分别为180℃，300℃，350℃。广泛应用在反应釜行业、辊筒行业、注塑行业、橡胶行业，新能源、压铸等行业。
水介质模温机又叫水循环温度控制机，它所加热的媒介是普通的自来水，其特点是清洁环保，加热温度低。普通的水温机在密闭的系统里面运行，只能最高温度达到120度。最高180度高温水温机也在光学镜片、工程塑料、汽车车灯等行业的广泛应用。
四、碳纤维成型温度控制模温机有什么特点？
碳纤维成型模温机工艺流程主要是预热-加料-合模-固化-脱模等四个步骤，生产出的碳纤维制品经过打磨加工，做成成品。碳纤维成型过程需要先加热，使用碳纤维模温机预热模具，然后将预浸布和树脂放入，合模之后继续升温，待混合物充分反应固化，达到最高模压温度后进行一段时间的保温，这一阶段是碳纤维成型的关键，温度必须控制准确。
碳纤维成型模温机有以下几个优点：
1、生产效率高，适合自动化生产。碳纤维生产过程中压机以及油加热器均可实行自动化管理。
2、产品精度高，重复性好
3、可根据模具的形状一次性生产形状复杂的碳纤维制品，减少了大量的时间与人员的安排。
4、可进行碳纤维制品的批量生产，节约了企业的生产成本。
为了控制模具温度，碳纤维模压成型中经常要用到碳纤维成型模温机。在出厂前均经过严格检测,，电器组件需要经过82项检测，随机必须出具正规检测报告，机组出厂前经过,24小时试运行，完全具备机组到达现场即可使用之要求。
五、模温机介绍？
阿科牧机械有限公司，一直致力于工业温度控制设备的研发、生产和销售。阿科牧公司生产的产品有：模温机,压铸模温机(铝镁合金压铸油温机),导热油电加热器,工业冷冻机(水冷式冷水机、风冷式冷水机),热油温控系统、模具油加热器、模具水加热器,橡胶硫化模板油加热器,风电叶片模具水加热器，高光无痕蒸汽注塑（RHCM冷热成型技术），橡胶挤出机用模温机组，热压模具导热油加温，层压板油加温机、油温机等工业温度控制设备.温控范围：水-35-180度.油45-350度 生产优势：阿科牧从产品研发到产品下线,每个环节都紧密配合、分工协作，自动化程度 水平也随着企业的发展而不断提高。对员工的培训与教育,让阿科牧拥有一支勤 劳、具有专业技能的员工队伍。无论是先进的设备、流水线,还是具有专业素质的 员工，都让阿科牧在市场竞争中拥有良好的基础。 品质优势：公司以“质量是企业生命”为公司品质基础，以生命的 真谛对所有过程控制。用超一流的实验设施对产品的性能、 寿命的优化提供了坚实科学的基础。真正做到客户使用的都 是最好的产品。 制造优势：ACME（阿科牧机械）产品性能稳定、温控精确度高、无 泄漏，安全耐用，可以帮助客户提高产品合格率，降低生产成本。
六、pac电路板控制原理？
原理:由于GSM系统是建立在频分多址的基础上的，这就要求手机在通信时不能干扰相邻频道的手机。但是手机功放为丙类放大器，工作在开关状态。当放大器快速开启时，就会产生频谱很宽的噪声，干扰邻近的频道。所以功放电路必须慢速开启。
七、模温机的作用？
模温机在塑胶行业的应用十分广泛，各种塑胶加工行业的模具的温度，都可以通过模温机来进行精确地控制，可以有效的保证产品的形态质量，从而加速了产品的定型，产品的周期也得到了大大的缩短，成型的产品表面会变得更加光洁。
模温机根据传热介质不同可以分为：运水式模温机和运油式模温机，运水式模温机的导热媒体是水，用油的则为油式，双模温用的也是油，由两个控制系统组成，可以同时控制两个不同的温度。模具温度控制机操作方便，品质优异、设计新颖，是现代工业中不可缺少的一种设备。水式模温机基于热流体温度模温控制，模具自动控温机控制面板上显示的温度和模具温度并不一致，模具的温度波动相对较大。最常见的解决方法是基于热流体温度模温控制可以满足大多数情况要求。基于模具温度而产生的油式模温机，由温度传感器安装于模具内部，在控制面板上设置、保证显示温度与模具温度一致，适用于温度控制精度要求较高的情况。导热油加热炉联合控制，适用于高精度塑料加工制造的行业。
模温机在现代化的工厂中使用广泛，因激烈的市场竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，导热油炉的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升，可以实现完全自动化生产，提高模具的寿命是提高生产力的必要手段，在模温机的选配过程中，加热的功率和媒体循环的压力以及流量都是必须考虑的因素。
八、模温机好用吗？
模温机可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性；省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加热系统的初投资和操作费用。
九、什么叫模温机？
模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机控制的温度可以达到正负0.1度。模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。
模温机在塑胶行业的主要作用：
1、提高产品的成型效率；
2、降低不良品的产生；
3、提高产品的外观，抑制产品的缺陷；
4、加快生产进度，降低能耗，节约能源。
在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产，提高模具寿命是提高生产力的必要手段。
模温机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。
十、模温机怎么操作？
模温机的使用中的一些注意事项和详细操作方法如下：
模温机操作 方法和基本步骤：
1、连接模温机进出口的管路和电源线；
2、 油式模温机 需要提前注入适量的导热油；
3、打开位于电控箱内部的电源总开关；
4、打开电源开关键，此时电源灯亮；
5、按开机/关机，泵开始运转启动后，压力稳定开始升温；
6、为了保护泵浦，温度下降到80℃，才可以关闭模温机。
模温机操作 注意事项：
1、模温机逆向报警：关闭模温机的总电源，将电源线中的R和T的位置互相调换。如果还是警报，则更换逆向保护器。
2、缺媒体警报：确定按照使用要求补充媒体，如不能解决需要清洗液位开关或更换。
3、模温机超温警报：一般由于接触器卡死或PC板异常工作联系厂家进行更换；
4、排气：泵运转10分钟后，再将温度设在80℃运转并观察压力表和热油进出口温度。如压力不稳定或者没 有 压力，可用重复停机10秒然后开机的方法加快排气。
