一、小型汽油发电机转子怎么拆？
转子磁厄一般要用小型压床和配套的专用爪极卡板，才能拆下，拆下转子线圈架，把烧坏的磁场线圈拆除，按相同线径和拆出的漆包线一致（圈数、线径），重新绕制，再上绝缘漆，在压回爪极时孔内要涂抹液体工具胶，注意发电机轴的长度必须在原来的位置。
二、电动车发电机外转子和内转子哪个好？
PT750机械系内外双转子系统实验台是一种用来模拟、研究旋转机械转子动力特性的试验装置。通过不同的配置选择改变转子速度、刚度、质量不平衡、轴的摩擦或冲击条件以及转速负载调节来模拟机器的运行状态，试验台主体部分分为刚性转子系统及柔性转子系统两大部分，根据转子结构特点，来进行多种综合性的试验，如刚性转子的轴承故障特征研究，齿轮箱故障特征研究，行星齿轮故障特征研究，动平衡，轴系动力学研究等，柔性转子可以开展临界转速，共振，磨损，及学习和开展非接触涡流传感器的振动信号采集，柔性转子动平衡等相关问题研究，并可通过振动数据采集系统来观察和记录各种故障类型的振动特性。
二：VALENIAN机械系内外双转子系统实验台试验台主要功能组件
试验台主要部件包括：基本平台、ABB 1.5Kw三相异步电机刚性转子驱动系统，400W电机驱动柔性转子驱动系统触控屏操作，PLC控制系统，变频器驱动系统、双跨双转子轴系、轴承径向加载系统、齿轮传动系统、行星齿轮箱、动平衡和双支撑轴承座、可编程载荷转矩加载器系统、滑动轴承、油液润滑冷却系统、联轴器、测量传感器安装支架、转子负载系统、、安全防护罩和其他必要配件。
多通道振动数据采集器及电脑端分析软件，包含振动信号分析处理经常使用的各种频域和时域分析功能，如滚动轴承分析使用的包络谱图、倒谱图、机组使用的轴心轨迹图、轴中心位置图、波德图、趋势图、时间波形图，频域FFT频谱图、阶比图、层叠图、瀑布图、极坐标图、动平衡校正功能，支持数据导出。
此试验台为高速旋转动设备，会配有有设备安全急停功能以及人员操作安全防护保障功能。
旋转设备振动故障模拟综合试验台，通过设定柔性转子轴系不同的转动条件、结构形式以及部件缺陷来模拟旋转机械各种运行工况和多种故障类型，研究转子转动模态、故障响应特征、动平衡实验、转子临界转速的响应特性、轴振与瓦振关系的特性等等。
试验台基本布局
三：试验台主要可以开展的试验项目
故障诊断试验平台
1) 滚动轴承故障模拟：可模拟的故障有轴承内圈损伤，外圈损伤，滚珠损伤，保持架损伤。（通过更换带有不同类型故障的套件，来完成各种损伤故障模拟）。
2） 齿轮箱故障模拟：两级传动平行齿轮箱可以模拟输入高速轴及输出低速轴齿轮故障，通过更换有缺陷的齿轮，可模拟各类齿轮故障。（故障类型，断齿，点蚀，磨损，裂纹）。
3） 轴系故障：可以模拟的类型有不平衡、不对中、松动、轴弯曲、轴裂纹、共振。
4） 滑动轴承故障可以模拟的故障类型有、转子故障（不平衡），轴承异常磨损、刮伤、拉毛、轴承腐蚀、轴承壳体配合松动。
5） 系统特性：可以支持变速、变负载的调节测试。
6） 试验台控制系统包括智能油液循环冷却系统、转矩加载系统、测试系统（扭矩、转速、温度、电流、电压等），转子转动部件防护系统。
7） 行星齿轮故障模拟： 通过更换有缺陷的行星齿轮，可模拟各类齿轮故障；（故障类型，缺齿，断齿，点蚀，磨损，可选）支持单级行星齿轮。
8） ）8通道硬件采集器支持的传感器类型有加速度传感器、温度传感器、电涡流传感器、应变传感器、声发射（噪声）传感器、光电转速传感器。
9） 可设置的故障套件有，行星齿轮故障套件（齿圈、行星轮、太阳轮故障套件）、滚动轴承故障套件（内圈点蚀、外圈点蚀、滚动体点蚀、保持架点蚀、内外圈点蚀）、滑动轴承故障套件（磨损、松动）
10） 轴承寿命预测加载试验，支持径向及轴向液压加载测试轴承寿命。
四：数据采集系统：
硬件：8通道同步采集
1.测量通道数量：八通道加两个转速通道同步采集。
2.支持传感器类型：加速度振动，温度，声发射（噪声声级计），光电转速，应变，电涡流位移，压力，电压，电流。
3.数模转换器精度：24位，低通滤波器，抗混滤波器。
4.频率响应分析范围：0-100Khz。
5.电压输入[V]：±5V，±10V,±100mV±500mV。
6.非线性度：0.05% FMAX。
7.最高采样速率 ：同步采样，256kHz/通道Max。
8.滤波：每通道独立模拟滤波和 DSP 数字滤波方式。
9.通讯方式：兼容USB3.0或千兆以太网。
10.轻便便捷，板卡式设计。
软件功能：
1.时域频域信号实时采集、实时存储，实时显示、实时分析；
2.FFT分析、功率谱密度 PSD分析、频响函数 FRF 分析、相关分析、包络分析、倒频谱、自谱、互谱长时间数据连续采集记录及回放分析、频率细化、窗函数可选；
3.支持均值、最大值、最小值、均方根值、峰峰值、偏度、峰度、波峰因数、波形因数等时域和频域统计值分析；
4.声学分析及倍频程分析功能；
5.支持随机、窄带、正弦、三角、方波、合成等信号源输出；
6.支持低通、高通、带通、带阻四种滤波器；
7.现场动平衡分析；
8.模态分析，频响函数法、环境激励法、含随机子空间法、特征系统实现算法、增强频域分解法、频域多参考点复指数法；
9.能提供单光标、双光标、四光标、峰值光波、谷值光标、谐光标显示与移动标记定位功能数据浏览功能；
10.跟踪转速阶次谱、波德图、极坐标图、轴心轨迹；
11.声学分析模块，1/1 倍频程谱、1/3 倍频程谱、1/12 倍频程谱和 1/24 倍频程谱，并且可设置多种计权方式（A、B、C、D）；
12.软件输出数据支持二次开发，通用性强，输出格式：文本，excel matlab uff ，提供VB、VC、LabView、CVI、.NET等平台的二次开发接口；
13.支持数据输入格式，dsp，txt，excel，matlab；
14.外部数据导入功能，支持文本文件、Excel表格文件等标准格式的文件导入测试系统进行分析显示；
四：试验台主要技术参数及功能说明
| 基本部件组成 | 基本平台、ABB1.5Kw三相异步电机刚性转子驱动系统，400W电机驱动柔性转子驱动系统触控屏操作，PLC控制系统，变频器驱动系统、双跨双转子轴系、轴承径向加载系统、齿轮传动系统、行星齿轮箱、动平衡和双支撑轴承座、可编程载荷转矩加载器系统、滑动轴承、油液润滑系统、联轴器、测量传感器安装支架、转子负载系统、监测系统、分析软件、安全防护罩和其他必要配件。 |
| 刚性转子驱动系统电机 | 高效节能ABB三相交流电动机，功率1.5Kw，轴承型号6205-2Z、6204-2Z额定转速2881RPM,COSφ0.84。 |
| 变频器 | VFD-M变频器（转速可调）,变频器频率范围：0-599Hz,额定输入200-240V，50/60Hz, 额定输出：2PH 0-230V 2.2KW。 |
| 柔性转子驱动系统电机 | 400W永磁同步电机，电源电压220V，转速范围0-12000RPM，无极调速，转速精度1RPM。 |
| 轴 | 直径.30mm, 钢。 |
| 轴承单元 | 滚动深沟球轴承UPH206，可调心。 |
| 动平衡转子盘 | 转子盘材质45#钢，两个转子盘，直径,150mm,配有双排交替排列的36个M5，平衡孔10°等分360°圆周。 |
| 轴承座 | 可拆卸式轴承座，轴承故障类型内圈，外圈，滚珠，保持架，综合故障。 |
| 平行齿轮减速机 | 2级3轴直齿轮箱，传动比为4.97：1，所有有缺陷的齿轮和好的齿轮都组装在同一根轴上，直齿轮输入角：20°模数2.5，减速比: 1: 4.97 (1st 级:25/58, 2nd 级:28/60)。裂纹，断齿，点蚀，磨损（齿间隙增大）等故障模拟，可通过更换有缺陷的齿轮，模拟断齿、磨损等齿轮故障，浸油式润滑。 |
| 行星减速机齿轮 | 减速比：1：10，输入太阳齿数：9齿，1组，行星齿轮齿数：36齿* 3组，大齿圈齿轮齿数： 81齿 1组，单级传动，额定输入转速3000RPM，最大轴向力3230N，最大径向力6460N。 |
| 可编程逻辑模块 | 最大的输入/输出点数：32点。电源电压：100–240VAC。输入点数：16点。输出点数：16点。输出类型：继电器。耗电量：40W。 |
| 人机界面操作系统 | 尺寸10英寸触控屏，显示亮度（cd/m2）,对比度，500:1，显示色彩，65536，Flash存储器，128，DRAM(MB),64,电源功耗，300mA@24VDC,处理器，处理器，32Bit RISC 400MHZ。 |
| 可编辑转矩加载器 | 额定扭矩：50Nm，额定电压和电流：24V / 0.6A，功率：22.6W，重量：14.5Kg最大速度：1800rpm，充磁量60gr 。 |
| 转矩载荷调节模块 | 输入电源AC165-264V，输出0-24V/4A,外部控制：0-10V.电流可以实时显示，带有过电流保护开关,具有恒电流，恒电压，恒功率输出功能模式可选。 |
| 不对中 | 联轴器不对中（角不对中/平行不对中/混合不对中）。 |
| 转子动静碰磨 | 可调弹性摩擦材料加载座，以及不同摩擦材料，摩擦支架套件配有塑料，黄铜，不锈钢，铁质不同摩擦材料。 |
| 动不平衡 | 可通过调转轴上旋转圆盘上的平衡重量，可以模拟轴不平衡（单面、双面）缺陷。 |
| 柔性轴系结构 | 直径两种规格：直径：10mm。其他配套组件转子，双转子双跨结构，转子盘位置加装不透明亚克力防护罩，带有观察口。 |
| 柔性轴系动平衡转子盘 | 配有36个平衡孔，10°等分360°圆周，动平衡转子盘，一种直径76毫米，内径10mm，（6个）一种200毫米（两个),内径30mm。。 |
| 滑动轴承 | 黄铜粉末冶金，带自润滑油孔，内径9.5mm。 |
| 基础平台 | 2m*1m*1.5m (长*宽*高)。 |
三、转子电路原理？
电流从正极→点火开关→保险→正碳刷→集电环的正级→转子线圈→集电环的负极→负碳刷→搭铁，构成回路→形成磁场，转子旋转时利用剩磁产生旋转磁场,在定子线圈中产生电动势(电压)。
四、小型转子怎么拆解？
1、拧下吐出侧轴承压盖上的螺栓和吐出段、填料函体、轴承体三个件之间的联接螺母卸下轴承部件。
2、拧下轴上的圆螺母，依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡套后，卸下填料体(包括填料压盖、填料环和填料等)。
3、依次卸下轴上的O型密封胶圈、轴套、平衡盘和键后，卸下吐出段(包括末G导叶、平衡环等)。
4、卸下末级叶轮和键后，卸下中段(包括导叶)。按同样方法继续卸下其余各级的叶轮、中段和导叶，直到卸下SG叶轮为止。
5、拧下吸水段与轴承体的联接螺母和轴承压通上的螺栓后，卸下轴承部件。
6、将轴从吸入段中抽出，拧下轴上的固定螺母，依次将轴承内圈、O型密封圈、轴套和挡套等卸下。
7、拆卸自吸离心泵叶轮时，需要测量转子轴向窜动量和径向跳动量，测量时需要及时记录。转子转动一圈，同一侧点的较大值到较小值，为该点的跳动量。
8、拆卸叶轮背帽，取下叶轮，拆卸前，仔细确认背帽转向，严禁反向用力损害背帽。叶轮用撬杠撬下时，应该撬在叶轮的肋板处，避免把叶轮撬裂。外观检查叶轮背帽，应该没有咬扣和滑丝现象，如果有应该及时修理并且更换。
9、拆卸叶轮导向平键，检查平键外观应该没有明显变形和缺失，和键槽配合应该符合规定要求，如果没有应该修理或者更换叶轮。
五、大型发电机与小型发电机的转子和定子是什么？
事实上，转子也不是永磁体（普通的磁铁），为了更容易获得以及可以控制磁场强度，事实上转子是用电磁铁的。
大型发电机都为3相交流发电机，并且为了提高发电容量，发电机输出电压通常都为几千伏左右，而这样根据P=UI就可以让电流下降减少导线的损耗。定子有3个绕组，分别以120度的角度摆放，这样3个绕组的2个端点中的其中一个，捆绑在一起，即为中性线（零线）而其他3个绕组的另一个端点的线，则为相线（火线） 并且转子通常为2-6极转子，由于转子的极数直接决定着发电的频率，但中国供电为50HZ，即每秒50次切割磁感线，或说每分钟3000次切割磁感线。这时候，如果是单极（只有一个电磁铁的转子）旋转的话需要3000转的转速，则如果使用2极的，只需要1500转即可。6极则只需要500转即可（公式为3000转/分钟÷极数=转速） 并且这些每一个极中，事实上是一个绕组，他们通过碳刷以及受电环（不是换向器，是一种圆环，起到让电力流入转子但不影响转子运转的功能）将定子发出来的电的一小部分，整流后送到转子进行励磁。只要控制励磁的电流，即可控制磁场强度，控制发电电压和电流。由于发电机转子即使没有电流流过线圈，他也具有少量剩磁（残留磁性，即钢铁被少量磁化）然后只要运转起来，定子哪怕发出一点点的电也可以缓慢的建立起电压，然后建立起电流来运转，如果是新机组或一点剩磁都没有了，可以接外部电源进行励磁，等电压建立起来后再转为自励磁。大型发电机就这样发电的。实验室中的发电机，通常使用定子为永磁体（即普通磁铁），让转子运转，转子中的导线切割磁感线而发电，发的电通过受电环（发电机都是用受电环，他每一个绕组有2个环，通常实验室的就1个绕组，这样实现发电的）当然也有的是2个绕组的，为了得到直流就需要使用换向器了。不然如果直接用受电环，发出的电就是交流电。显然，大型机组的效率肯定比实验室的高。很简单的道理，假设你的发电机功率高达几兆瓦（几百万瓦）（现在的大型机组基本上都是几兆瓦甚至几百兆瓦容量的）的容量，那么如果使用受电环来输出电能，这个设备就会负载非常重同时可能由于接触不良好而导致电压电流等不稳定，同时产生的火花也是一种损耗，之所以有火花，就是电能通过热量而损耗掉了。所以，大型机组的定子发电模式，更加经济，更加稳定，而且容量可以做得很大，并且稳定性高，发电效率更高。目前电厂都是这种机组，包括小型的汽油发电机（银行，网吧那用的）也是六、发电机分为定子和转子，能不能都做转子，效率会否更高？
定子是为了接线，相对定子运动的叫转子，
七、发电机转子结构？
发电机转子就是磁极，通过滑环接外电压，给磁极充磁。转子转动，产生磁场定子产生电流。
八、深入解析发电机转子串电阻的作用与应用
引言
在现代电力系统中，发电机的稳定运行对于电力的可靠供应至关重要。作为发电机的核心部件之一，转子发挥着关键作用。转子串电阻是发电机设计中不可忽视的一个因素，它在发电机的启动、运行和调节中起着重要作用。本文将深入探讨发电机转子串电阻的基本概念、作用、计算方法以及其在实际应用中的表现。
一、发电机转子串电阻的基本概念
发电机的转子是其内部构造的重要部分，通常由导体圈以及相应的绝缘组件组成。转子串电阻是指连入转子绕组中的电阻，它是为了控制发电机的电流和稳定输出而设计的。转子串电阻的值与材料特性、温度和几何形状密切相关。
二、发电机转子串电阻的作用
转子串电阻在发电机中主要发挥以下几种作用：
- 启动电流限制：发电机在启动时，会产生很大的电流。通过串联电阻，可以限制启动电流，从而避免对设备造成损害。
- 电压稳定性：在负载变化时，转子串电阻有助于提高发电机输出电压的稳定性，提升其响应速度。
- 热量生成：转子串电阻在工作状态下会产生一定的热量，通过适当设计可以防止过热，确保设备安全运行。
- 调节性能：串联电阻可以用于调整发电机的调节性能，通过控制电流实现对输出电压的优化。
三、如何计算转子串电阻
转子串电阻的计算涉及多个因素，包括材料的性质、温度以及几何参数。以下是计算转子串电阻的一般步骤：
- 材料选择：确定所使用材料的电阻率（通常以Ω·m表示），这是计算电阻的基础。
- 几何参数：测量转子绕组的长度（L）和横截面积（A），这些参数直接影响电阻值。
- 计算公式：使用电阻计算公式 R = ρ * (L / A)，其中R是电阻值，ρ是材料的电阻率。
- 温度校正：如果转子的工作环境温度变化，还需参考电阻温度系数进行温度校正。通常可以使用R_t = R_0 * (1 + α(T - T_0))来进行修正。
四、转子串电阻的实际应用
在实际应用中，发电机转子串电阻根据不同的发电机类型和工作条件，其设计和应用各有不同。
- 同步发电机：在同步发电机中，转子串电阻的设计取决于发电机的容量和预期的运行特性，通常在额定功率的基础上进行优化。
- 异步发电机：异步发电机则依赖转子串电阻实现特定的启动特性和调节性能，尤其在风力发电中表现突出。
- 水轮发电机：水轮发电机由于其工作条件的特殊性，对转子串电阻的要求较高，特别是在起动和稳定运行阶段。
五、发电机转子串电阻的未来发展
随着可再生能源的不断发展，发电机的设计也在不断进步。未来转子串电阻的材料和设计将更加注重以下几个方面：
- 降低能耗：新材料技术的发展将使发电机的串电阻更低，从而减少能量损耗。
- 智能控制：结合智能传感技术，实现对发电机运行参数的实时监测和优化控制。
- 环保材料：使用环保可持续的材料，减少生产和运行对环境的影响。
结论
综上所述，发电机转子串电阻在电力系统中扮演着不可或缺的角色。从启动、运行到调节，转子串电阻的合理设计和使用能够显著提高发电机的性能和安全性。随着技术的不断进步，转子串电阻的应用将更加广泛，推动发电机设计向着更高效、更环保的方向发展。
感谢您阅读这篇文章，希望通过本文的分享，您能对发电机转子串电阻有更深入的理解，并在实际应用中有所帮助。
九、发电机转子的作用？
转子电流减小，有功输出不变，无功功率由正到负。简单来说是电网电压不变，发电机内电势减小，同步电抗上压降反向所致，转子电流减小的极限是低励限制曲线。第二个问题恕不知如何回答…
十、发电机转子绝缘原理？
发电机转子的绝缘原理是电阻检测、接地保护和温度测算都需要测量转子的电压，对于无刷励磁系统，因为转子励磁回路随着发电机旋转，所以转子电压的测量比较困难，不能直接从静态的位置获取，现在最常见的方法是在发电机励磁端配置一套与发电机同轴旋转的测量滑环装置，通过碳刷与正、负极滑环接触将转子的电压引出，再接到转子测量和保护装置。
