一、新型多缸液压圆锥机液压过滤器堵塞故障排除方法？
故障一:过滤器前后油管中的油压不一样
故障原因:过滤器堵塞
故障排除:油压差超过0.04MPa时,必须清洗过滤器,先使油不经过地滤器,然后卸下过滤器清洗,这样直接向破碎机供油,不超过2-3h
故障二: 油流指示器内没有油流，但油压低于0.5MPa
故障原因： 1.油温低； 2.油开关未开好； 3.油泵不好用；
故障排除方法：1油加热; 2将开关开好; 3停止破碎机,更换油泵;
故障三: 油箱中的回油量减少,油面显著降低
故障原因： 1.破碎机底盖漏油； 2. 传动轴承壳法兰盘漏油； 3. 球面轴承座环 槽堵了或者给油过多，油从防尘装置处漏掉
故障排除方法：1、2停机,找出原因消除,然后向油箱中添油;(3)停机,清洗回油环槽, 调整给油量,并向油箱添油
故障四: 油温超过55℃,但油压并未升高
故障原因： 偏心轴套部分有毛病；
故障排除方法：停机检查直衬套和锥衬套,找出故障原因清除
故障五: 油压升高的同时油温也升高
故障原因： 油管或破碎机内部油路堵塞
故障排除方法：停机找出堵塞处并清除
故障六: 从冷却器出来的油温超过45℃
故障原因： 1、没有冷却水；2、冷却水温度高；3、冷却器堵塞。
故障排除方法：给冷却水；查是否水压太低，并尽可能地增大压力，检查冷却水温度； 清洗冷却器。
故障七: 油中有水,油箱中油量增加
故障原因： 冷却器中水压高于油压
二、液压单缸圆锥机怎么调机口？
1.
调节出料,应在主机停止状态下进行,先把保险缸选择手动然后启动液压油泵;
2.
启动锁紧锁紧缸缩回,等待压力正常指示灯亮起后,启动伸出和缩回;
3.
料口调整好后启动锁紧缸伸出,看到锁紧缸压力为0Mpa时停止液压油泵;
4.
排料口的调节范围,以设备铭牌上规定的参数范围进行调整。
三、圆锥破碎机液压调整方法？
您好，圆锥破碎机液压调整方法如下：
1. 首先，确保机器处于停机状态，并将机器的电源关闭。
2. 找到液压系统的调压阀，通常位于机器的液压油箱上方。调压阀通常有一个旋钮或手柄，可以用来调整液压系统的压力。
3. 使用适当的工具，如扳手或扳手，轻轻旋转调压阀旋钮或手柄，以增加或减少液压系统的压力。注意，调整液压系统的压力应根据具体的操作需求进行，以确保机器的正常运行和安全。
4. 调整液压系统的压力后，将机器的电源重新打开，并进行测试运行，观察机器的工作状态和破碎效果，确保调整后的液压系统能够满足工作要求。
需要注意的是，在进行液压调整时，应遵循相关的操作规程和安全规定，确保操作人员的安全。如果不熟悉液压系统的调整方法，建议咨询专业人士或联系机器制造商进行指导。
四、掘进机液压系统常见故障怎么解决？
掘进机液压系统常见的故障主要包括系统流量或压力不足、油温高、油位不足、油液污染等，具体故障原因分析如下：
1）系统流量、压力不足故障原因：油泵内部零件磨损严重，油泵效率下降或内部损坏；溢流阀工作不良；油位过低，油温过高；吸油过滤器或油管堵塞；油管破裂或接头漏油。
解决方法：检查泵的性能更换损坏零件,调整溢流阀；油箱加油；排查油温过高原因；更换过滤器；清理油箱；检查油管和接头。
产生影响：造成液压系统执行元件速度过低，输出的力或扭矩过小，系统发热严重，噪声增大，严重的情况会造成油泵损坏。
诊断方法现状：该故障主要的监测参数就是系统各个回路的流量和压力。目前主要是人工检测，当设备发生故障后，工人对液压系统的各个回路的压力和流量进行逐个排查，压力通过掘进机自带的压力表进行观察。流量无法检测，一种方法是用便携流量计测量，这种方法比较精确，但是购买煤矿防爆测量设备费用较高；另一种目前常用的方法，通过执行元件的运动速度进行间接判断，精确度差，花费时间长。
2）系统温升过高故障原因：冷却供水不足；油箱内油量不足；油液污染严重；溢流阀封闭不严；回油过滤器污染；油泵故障。
解决方法：检查冷却器，油箱加油或换油；清洗有关溢流阀及过滤器；检查油泵内部并更换有关零件。
产生影响：造成液压系统密封损坏，泄漏增大，严重的情况会造成油泵、阀、马达和油缸等元件损坏。
诊断方法现状：该故障主要的监测参数就是液压系统油箱回油位置的油温。目前主要通过油箱上液温计进行人工定期观察，出现故障时，工人对可能造成液压系统高温的原因进行逐个排查，进行处理，无法进行自动报警和诊断。
3）油箱油位不足故障原因：油箱加油不足；液压系统泄漏。
解决方法：及时给油箱补油；查找泄漏点，及时处理。
产生影响：造成液压泵吸油不足，系统严重发热，进而损坏液压元部件。
诊断方法现状：该故障主要的监测参数就是液压系统油箱油位。目前主要通过油箱上液位计进行人工定期观察，发生故障后，工人对可能造成油位过低的原因进行逐个排查，进行处理，目前无法自动报警或诊断。
4）油液污染故障原因：油箱补油时造成油液污染；系统管路维护检修时造成油液污染；油箱内杂质较多；过滤器滤芯污染度超标。
解决方法：更换液压油；清洗油箱；更换过滤器滤芯
产生影响：造成油泵、阀、马达和油缸卡阻，造成液压元件损坏。
诊断方法现状：该故障主要的监测参数就是液压油的污染度。目前主要通过经验判断，然后对油箱内油液取样，到井上找检测机构化验，耗时长，费用高。
综合以上分析，可以看出目前掘进机液压系统常见故障的检测都比较被动，大多数是在故障发生后，通过人工凭借经验排查，花费时间长，准确性差，费用高，无法在故障发生前就进行预警，也无法在故障发生时进行准确判断故障点。
五、液压蓄能器控制电路故障？
故障原因包括进气流量传感器或支管绝对压力传感器故障，燃油压力太高，燃油压力调节器故障，喷油器故障，氧传感器故障，凸轮轴正式错误，机油过满，蒸发排放系统错误，电子控制模块故障等。
是当主油路进给液压缸快速进给时，发现工件松动现象。
工件松动说明夹紧液压缸不能保压。单向阀密封不严，夹紧缸内泄漏，蓄能器容量小，都易形成夹不紧的故障检查单向阀、液压缸工作正常、蓄能器的规格也符合要求。调试系统时发现在电磁换向阀换向时，夹紧缸在完成夹紧和松开时动作缓慢检测蓄能器发现进气阀漏气，造成气囊内气压很低。
六、液压货梯常见电路故障维修？
液压货梯常见电路故障需要及时维修。因为液压货梯的电路系统是货梯运行的重要组成部分，如果出现故障将会影响货梯的正常运行，严重的甚至会带来安全隐患。常见的电路故障包括接触不良、线路老化断路等，都需要专业人员进行维修和排除。除了及时维修故障，液压货梯的电路系统还需要定期检查和维护，以保证其稳定性和安全性。在进行电路维修时，还需要注意操作规范和安全措施，以确保维修过程中不会对货梯和人员造成损害。
七、ABS液压泵电路电气故障？
1. 是存在电气故障的。2. 可能是由于以下原因导致的：电路连接不良、电线老化或损坏、电路中的保险丝熔断、电路中的开关故障等。这些问题都可能导致液压泵电路无法正常工作。3. 如果出现，需要及时检查电路连接是否牢固，更换老化或损坏的电线，修复或更换熔断的保险丝，修复或更换故障的开关。此外，还可以考虑对电路进行维护和保养，定期检查和清洁电路，以确保其正常运行。
八、ch870液压圆锥破碎机参数？
CH870液压圆锥破碎机是一种高性能的矿山设备，具有以下参数：1. 破碎机型号：CH8702. 最大进料粒度：240毫米3. 出料粒度范围：13-51毫米4. 额定处理能力：600-1200吨/小时5. 电动机功率：600千瓦6. 设备重量：39,000千克7. 进料口尺寸：1070×800毫米8. 破碎室类型：标准型、中型、细型9. 推动方式：液压驱动10. 调整方式：液压调整11. 主要用途：用于矿石的中断、二次中断和三次中断等领域。这些参数可根据不同的场地要求和生产需求进行调整和定制。
九、多缸液压圆锥机怎样调整机口？
1.调整方法：
圆锥破碎机排料口的尺寸调整，主要是借助设备的调整环与支承套间的锯齿形螺纹升、降定锥衬板来实现的。圆锥破的机体上部有支承套，它把四周的弹簧与机体紧紧连接在一起，支承套有锯齿形的螺纹，装有固定伞板的调整环就拧入该螺纹之中，旋转调整环，即可使固定伞板沿高度方向上升或下降，便可达到可调节排料口大小的目的。
十、圆锥破碎机液压站接线方法？
回答如下：圆锥破碎机液压站的接线方法如下：
1. 首先，将液压站的电源线连接到电源插座上，确保电源插座的电压和液压站的额定电压匹配。
2. 接下来，将液压站的控制线连接到圆锥破碎机上。具体的接线方法可能会因不同的液压站和圆锥破碎机而有所不同，一般来说，液压站的控制线包括液压站的电源线、压力传感器线、油泵电机线、油缸电机线等。
3. 在连接控制线时，应根据液压站和圆锥破碎机的电气接线图进行接线。通常，液压站和圆锥破碎机的电气接线图会指明哪些线连接到哪些插座或接线端子上。
4. 在接线过程中，要确保连接牢固、接触良好，并注意线路的绝缘和防护。如果需要，可以使用绝缘套或绝缘胶带来加固和保护接线处。
5. 最后，检查接线是否正确、牢固，确保没有短路或接触不良的情况。如果有必要，可以进行接线测试和调试，确保液压站能够正常工作。
需要注意的是，由于不同的液压站和圆锥破碎机可能存在差异，以上的接线方法仅供参考。在实际操作中，应根据具体设备的要求和相关的电气接线图进行接线。如果不确定如何正确接线，建议请专业人员进行操作或咨询设备生产商的技术支持。
