一、注塑机液压马达漏气？
原因及解决方法如下
注塑机射胶二板内的传动轴过长、内花键孔过浅或内花键与马达轴花键配合过紧，强行安装马达后导致马达壳体轴承被顶坏，造成马达转动困难，内漏异常。 解决办法： 卸下马达，检查马达轴花键起刀位是否有明显压痕。若有压痕，证明射胶二板内的传动轴过长。
根据实际改短塑机传动轴，在传动轴内花键前端增加一倒角，也可以加厚射胶二板或在马达前端面五个安装孔处垫上适当厚度的垫片，把马达垫离射胶二板一定的距离。修改塑机传动轴内花键孔尺寸直至与马达花键匹配为止。
塑机射胶二板内传动轴上的平面推力轴承和锥面轴承磨损严重，造成马达超荷工作、内漏异常。
解决办法：更换塑机传动轴上损坏的平面推力轴承和锥面轴承。 原因3：塑机传动轴的止锁螺母松脱令传动轴轴向窜动，导致马达壳体轴承受冲击损坏，马达转动困难、内漏异常。 解决办法：将马达卸下塑机，拧紧塑机传动轴上的止锁螺母后，更换一马达装机。 原因4：油液太脏，有异物进入了马达内，马达内部零件损坏，致使马达内漏大。 解决办法：过滤或更换系统油液。 原因5：马达工作转速较高或系统油温过高（一般系统油温要低于80℃），油液变质，马达内部零件磨损，致使马达内漏大。
二、全电动注塑机和液压注塑机？
全电有几个个优点：1节能， 2高性能，快速，3静音 4无污染缺点： 1价格贵 2 做不大，最大到450T。
液压的优点 1价格较低 2能做得很大，6000T都有。
3技术比较成熟，维修方便缺点：1能耗高 2用久后漏油有污染，不适合需要干净的场合。比如做医疗器械的。 基本上没什么要求的话肯定要液压。 有性能要求（如导光板），还要节能的话就用全电
三、注塑机液压夹具原理？
注塑机液压夹具是指使用液压力来夹持模具的一种装置。其原理是通过液压泵将油液压入夹具缸体，使夹爪牢固地夹紧模具。液压夹具的夹紧力可根据需要进行调节，能够确保模具的稳定性和安全性。同时，液压夹具可以自动化操作，提高生产效率和品质稳定性。
四、注塑机液压冷却原理？
注塑机的冷却系统的工作原理如下：
冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
五、电动注塑机和液压注塑机区别误差？
二者误差不大。一般来说,电动注塑机是全电机,普通的注塑机是液压注塑机,而液压注塑机的运行速度 相对较慢。
节能是电动注塑机最大的优势，由于伺服电机根据各执行机构所需力的要求直接进行驱动，不但提高了效率，而且提高了能量利用率，其能量的利用率可到达95%以上，因此可比全液压注塑机节能25%-60%。
注射性能稳定。全液压注塑机各项动态技术参数受到液压油温变化的影响，容易发波动，相比之下全电动注塑机的各项动态技术参数基本上没有外界因素的干扰，电脑储存的模具成型参数始终符合实际成型条件，所以注射性能稳定，精确的注射成型参数的快速应答反应，只有在伺服电机系统上才能真正体现出来。
六、液压电压正常电压是多少？
不同的厂家，不同的型号，工作电压类型有很多的，既有220V的，也有38V的，还有24V的。至于最低的，我只接触过到24V的。
七、注塑机储料液压原理？
它是以液压油为工作介质，通过动力元件(油泵)将原动机的机械能变为液压油的压力能，再通过控制元件，然后借助执行元件(油缸或油马达)将压力能转换为机械能，驱动负载实现直线或回转运动，且通过对控制元件遥控操纵和对流量的调节，调定执行元件的力和速度。
八、注塑机可以不用液压吗？
可以的。由于全电动注塑机不使用液压油,仅在加料口出需要冷却水,所以和负载敏感泵的液压注塑机相比,冷却水的使用量可减少70%,和普通的定量泵的液压注塑机相比,冷却水可减少90%。
另外,全电动注塑机由于不使用液压油,可使工作环境保持清洁,机器的噪音可比全液压注塑机低10dB以上,在优化工作环境的同时,由于液压系统的取消,使注塑机占面积节省了15%。
九、注塑机液压码模原理？
注塑机液压码模的工作原理主要是通过利用液压油的压力推动活塞，从而带动机械系统进行开合操作。液压码模的结构主要包括油缸、活塞、导向部件和控制系统等部分。油缸和活塞之间通过导柱相连，导向部件能够确保活塞的运动轨迹，而控制系统则是通过电磁阀等装置来控制油液的进出和压力的大小。在注塑过程中，液压码模的控制系统会根据注塑机的需要，控制活塞的运动和油液的压力，从而实现对模具的开合操作。这种系统的优点在于能够提供稳定的压力和速度，确保注塑过程的准确性和一致性。同时，由于液压码模的油缸和活塞之间通过导柱相连，因此能够保证模具在开合过程中的稳定性和精度。总的来说，注塑机液压码模的工作原理是通过利用液压油的压力推动活塞，带动机械系统进行开合操作，实现模具的开启和关闭。这种系统具有稳定、可靠、精度高等优点，是注塑机中重要的组成部分之一。
十、注塑机液压响应时间？
在此过程中增加的延时环节一般取0.1秒(100毫秒)为宜，因为液压系统的响应时间一般为十毫秒级别，时间过长会影响系统的响应速度，时间太短起不到减少液压冲击的目的。 ②有效灵活的利用比例压力流量信号输出斜坡将可以大大提高液压系统平稳性和控制精度。一般情况下，程序中每个动作都会设置不同的压力流量上升下降斜坡，默认值设定为最快(即0秒)，根据不同的动作要求可以更改数值，最大为9.9秒，例如在系统锁模上压时，可以适当增加压力上升斜坡，这样就可以避免锁模压力过冲的问题。
