一、焊接切割车间选用哪种除尘器？
焊接切割是机电行业热加工的一个工艺大类，在焊接过程会产生污染烟尘，也就是焊接烟尘，不同的焊接工艺产地的焊接烟尘，其有害物质、有害气体的种类、性质与数理有着很大的区别。面对焊烟类粉尘，我们该用哪种除尘器来解决呢？
焊烟粉尘污染物特征：
1、焊接烟尘粒子小，烟尘呈碎片状，粒径为1mm左右。
2、焊接烟尘的粘性大。
3、焊接烟尘的温度较高。
4、焊接过程的发尘量较大。一般来说，1个焊工操作1天所产生的烟尘量60～150g。
污染物危害：
焊接时电弧放电产生高温在熔化焊条和焊件的同时产生了大量的烟尘，这些烟尘中含有大量的锰、铜、Fe2O3等重金属有害物质。
这些烟气在地面2米高处发生冷凝、悬浮，这正好在人的呼吸区范围内，长期吸入会造成肺组织纤维性病变,既称为电焊工尘肺。
除尘解决方案：
针对焊接切割工艺，萧阳有以下三种治理方式，供大家参考各企业通常采用传统的整体换风方式，对含有重金属颗粒的焊接烟尘，效果极差，只能是稀释粉尘浓度而已，车间上空仍是”云雾缭绕”。
1、改进工艺
采用无烟和少烟尘焊接工艺，使用低尘和低毒焊接材料，提供焊接机械化和自动化程度。
2、通风排烟
通风即车间内空气与车间外空气保持良好的流通，通过流动的气流使焊接烟尘快速扩善，随空气一起流出车间。但通风对于减轻车间焊接烟尘能起到一定效果，对于焊接量和烟尘量较大的车间，效果并不理想。
3、除尘治理
相比通风而言，安装专治焊接烟尘的焊烟除尘器能更加有效对焊接烟尘的收集和集中处理。在焊接点或焊接烟尘产生的位置安装焊烟除尘器，焊接烟尘未大范围扩散之前就把它吸入中央焊烟净化主机，经过滤后将洁净的空气排放出去。
小结：
企业应根据焊接量大小、车间设施等选择合适的焊接烟尘处理方式，并有针对性地布局除尘设备，已达到最佳的效果。
二、切割车间的工作流程？
制粒刀旋转将软材切割成颗粒..
1.干混.
2.加制粒溶液搅拌棒旋转方向.
3.湿混.
4.出料 四干 燥通过热空气在烘箱中对流,蒸发并带走颗粒的水分,将颗粒干燥. 烤 车烘箱控制柜烤 ...
三、线切割车间环境如何改善？
应该从以下几个方面进行： 人员进入车间洗手、更衣和消毒；物料进入车间的管理；车间密闭的管理防止飞虫等的进入；设备的清洗消毒制度的完善；车间内部的空气的消毒问题（关键卫生区）；车间内卫生管理（地面、墙壁、天花板）。
产品的防护； 车间的空气循环控制系统要合理，不然，你的菌落总数是控制不住的。
四、钢板切割下料车间包括哪几道工序？
题主没有说是哪种切割方式，我就以我了解的数控火焰切割来叙述一下。
1.首先根据钢板的厚度一般可以分为两大类，卷开平钢板和热轧钢板。14mm及以下的一般为卷开平，这种钢板一般要先检查平整度，平整度较差的不能用来下单件尺寸较大的零件。
2.将钢板平铺于工作台上，校正对齐。选择合适的切点开始按照电脑画好的图形开始切割。一般公司都对板料的利用率有要求，比如我们公司一般都要求达到92%以上，所以还要事先根据板料的形状尺寸在电脑里面排料，以提高板材利用率。
3.待切割好的零件冷却后由工人去除氧化渣，交检合格后转入下工序。
五、威斯卡特切割车间累不累？
该公司切割车间上班比较累，因为该公司切割车间主要生产产品都是金属加工件，工件比较大，切割时的噪音比较大，工作环境又比较差，工作时注意力要比较集中，员工工作时间有时会在十小时以上，员工总觉得很疲惫，所以说该公司切割车间上班比较累。
六、净化车间双门铝材怎么切割？
净化车间双门铝材的切割需要使用适当的工具和技术，以确保切割质量和安全性。以下是一些常见的切割方法：电锯切割：使用电锯可以快速而准确地切割铝材。在切割之前，需要将铝材固定在工作台上，以确保安全和稳定。选择适当的电锯刀片，并根据需要调整切割速度和深度。手动锯切割：手动锯也是一种常见的切割工具，适用于较小的铝材切割任务。在使用手动锯时，需要将铝材固定在工作台上，并使用适当的锯条进行切割。手动锯的切割速度较慢，但可以更好地控制切割质量。砂轮切割：砂轮可以用于切割铝材，但需要注意安全。在使用砂轮时，需要佩戴适当的防护设备，并将铝材固定在工作台上。选择适当的砂轮，并根据需要调整切割速度和深度。激光切割：激光切割是一种高精度的切割方法，可以用于切割各种形状和尺寸的铝材。在使用激光切割时，需要选择适当的激光设备和参数，并确保操作人员具有足够的经验和技能。无论选择哪种切割方法，都需要注意安全，并根据需要选择适当的工具和技术。在切割之前，需要对铝材进行清洁和处理，以确保切割质量和表面光洁度。
七、净化车间墙角内圆弧对接切割方法？
需要根据具体的情况来确定。一般来说，可以采用以下几种方法：
1. 激光切割：激光切割是一种高精度、高效率的切割方法，适用于净化车间墙角内的圆弧对接切割。激光切割设备能够精确地定位和切割，而且不会产生噪音和震动，非常适合用于净化车间。
2. 数控切割机：数控切割机是一种高精度的切割设备，适用于净化车间墙角内的圆弧对接切割。数控切割机能够精确地控制切割速度和深度，而且不会产生噪音和震动，非常适合用于净化车间。
3. 手动切割：手动切割是一种传统的切割方法，适用于净化车间墙角内的圆弧对接切割。手动切割需要人工操作，而且需要注意切割精度和安全性，但相对来说成本较低。
4. 焊接：焊接也是一种适用于净化车间墙角内圆弧对接切割的方法。焊接可以采用手工焊接或机器焊接，适用于不同的情况。
不同的切割方法适用于不同的场合，需要根据具体情况来确定。此外，为了确保切割效果，还需要选择合适的材料和切割工具。
八、钣金车间激光切割下料流程？
激光切割是钣金车间下料的一种常用方法。下面是激光切割下料流程：
1. 设计程序：根据客户提供的图纸或要求，使用CAD或CAM软件设计切割程序，并将切割程序上传到激光切割机。
2. 检查材料：在下料之前，需要检查材料是否符合要求。检查材料的尺寸、厚度、是否有损伤等问题。
3. 设置机器参数：根据材料类型和厚度，设置激光切割机的切割参数。包括速度、功率、气体流量等参数。
4. 开始切割：将材料放在工作台上，并将工作台固定。启动激光切割机，让激光束按照程序要求进行切割。
5. 确认切割质量：在完成切割后，需要对切割件进行检查，确认切割质量是否符合要求。
6. 提交下一道工序：完成切割后，需要将切割件提交到下一道工序，如弯曲、焊接、喷涂等。
九、下料车间当中钢板切割的余料应当如何处理？
看到这个问题邀我我真是泪流满面
开始接管数控下料组也有几个月了，最大的问题就是余料管理
我们厂下料主要用的是数控激光/等离子切割机和剪板机和冲床，冲床的和剪板机几乎没有余料，就不在此赘述。
数控下料设备是最大的余料产生者，余料的数量基于订单的复杂程度而定，设备在下料之前，会有排版软件生成切割程序，此时就开始会有余料问题需要处理。
以上就是某次订单的排版结果，红色是软件自动生成的余料切割线，右边的余料图形可以命名存储起来，下一次打开软件可以直接打开余料再排版，保证材料利用率。
存储余料图形
直接调用余料再排版。
这样余料就用掉了，FASTCAM排版软件的余料功能是我一直很喜欢的，只要在板上用粉笔写下余料图形的名称，下次就能直接用掉。
可是工人不喜欢用余料生产，觉得板子小，麻烦。
于是我只好把排版工作收回来给听话的人做，车间里的人没有选择，只能调用余料，否则就只能怠工，被罚钱。
其实也有遇到有些材料产生的余料没有再利用的机会，要么奇形怪状的，要么这种材料的零件不多，只能放着等，一等就等生锈了。
这时候我们选择把这些无可救药的余料利用起来，制造外置设备的棚屋，制造货架，制造物流筐，想做凳子的做凳子，想做桌子的做桌子，柜子也有。
还有的拿去给冲床做原料，能冲几个算几个，剩下的也不要了。
差不多利用完了就果断扔进废铁堆。
十、服装车间里的切割车怎么用？
首先把切割车开启，然后调整角度，然后对准布料开始慢慢切割。
