一、焊不锈钢板用氩弧焊电流应调多少？
氩弧焊电流一般多大 氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。
又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
氩弧焊电流控制200-250之间，焊丝选择直径2.0以上规格，根据自己要求选择短焊与长焊，脉冲的好用些，延气时间可以忽略不计，因为焊机自带延气时间约30微秒以上。
二、氩弧焊摇摆焊电流多大？
氩弧焊摇摆焊的电流不是一个固定值，电流的大小主要是由焊接工件的厚度、焊缝的间隙、焊工操作的熟练程度和焊接件的材质等决定的。
三、氩弧焊焊不锈钢门电流多少？
氩弧焊焊接不锈钢所选用的电流大小根据板材的厚度及钨极直径去选择，具体流量根据喷嘴直径选择，直径越大，所需要的流量就越大 。如果氩弧焊打底焊接电流基本上在80安培左右，气体流量在10到15升每分钟。
电流以能打开熔池为标准，这个没有固定值的，不同的人，不同的机器电流都不一样，气体流量在5-8L/MIN。
四、氩弧焊焊横缝，不锈钢10毫米的板，电流应该调到多少？
氩弧焊横焊焊接十毫米的不锈钢板，电流调到多少合适，问这问题是要有很多前提的，比如说坡口是X型V型还是Y型？是单面焊双面成型还是带垫板焊或是正面焊接背面清根？焊丝直径多大？是1.6，2.0，2.4，3.2，焊机最大电流是多少？是水冷还是空冷焊机？产品对热输入的控制是否严格？焊工的操作水平如何？是采用摇摆焊接还是飘把焊接等等。一般来说只要是压力容器制造都会有一个焊接工艺，上面会有电流电压的容许范围。我不知道你的具体情况就给两个工艺你试一下是否合适，350A水冷氩弧焊机，V型坡口，单面焊双面成型，不留钝边，根部间隙3—5毫米，背面冲氩或高纯氮保护，钨极直径3.2，焊丝直径；打底焊采用2.0填充盖面采用2.4横焊盖面压道最后一道采用2.0，打底焊电流80—100A根据焊工操作水平电流可上下浮动10%，第一道填充电流120—160A，第二道起到盖面前填充焊电流160—200A层间温度不高采用飘把焊接的话电流可再增加20%，盖面层最好压四道，第一第二道200—220A最后一道用2.0焊丝电流160—180A。带垫板焊，熔角焊160—180A，第二道起跟上同。
五、氩弧焊焊薄铁管电流多大？
氩弧焊焊楼梯圆管应根据其材质不同和圆管的壁厚度不同来选择相对应的焊接电流，一般焊铁管可选择15安培电流值即可，如焊接不锈钢管可选用10安培电流值等。
六、氩弧焊焊薄板的电流参数？
氩弧焊焊接工艺参数的选择：
钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度。
脉冲钨极氩弧焊主要参数有 Ip 、 tp 、 Ib 、 tb 、 fa
脉幅比 RA = Ip / Ib 、 脉冲电流占空比 Rw ＝ tp / tb+ tp
(1) 钨极氩弧焊工艺参数
1) 焊接电流种类及大小 一般根据工件材料选择电流种类，焊接电流大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置，有时还考虑焊工技术水平 ( 钨极氩弧时 ) 等因素选择。
2) 钨极直径及端部形状，钨极直径根据焊接电流大小、电流种类选择 。 钨极端部形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类，选用不同的端部形状。尖端角度 α 的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。表1列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围。小电流焊接时，选用小直径钨极和小的锥角，可使电弧容易引燃和稳定；在大电流焊接时，增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。
表1 钨极尖端形状和电流范围（直流正接）
向左转|向右转
钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。减小锥角，焊缝熔深减小，熔宽增 大，反之则熔深增大，熔宽减小。
3) 气体流量和喷嘴直径 在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大。如气体流量过低，气流挺度差，排除周围空气的能力弱，保护效果不佳：流量太大，容易变成紊流，使空气卷入，也会降低保护效果。同样，在流量子定时，喷嘴直径过小，保护范围小，且因气流速度过高而形成紊流；喷嘴过大，不仅妨碍焊工观察，而且气流流速过低，挺度小，保护效果也不好。所以，气体流量和喷嘴直径要有一定配合。一般手工氩弧焊喷嘴孔径和保护气流量的选用见表2。
表 2 喷嘴孔径与保护气流量选用范围
向左转|向右转
4) 焊接速度焊接速度的选择主要根据工件厚度决定并和焊接电流、预热温度等配合 以保证获得所需的熔深和熔宽。在高速自动焊时。还要考虑焊接速度对气体、保护效果的影响。焊接速度过大，保护气流严重偏后，可能使钨极端部、弧柱、熔池暴露在空气中。因此必须采用相应措施如加大保护气体流量或将焊炬前倾一定角度，以保持良好的保护作用。
5) 喷嘴与工件的距离距离越大，气体保护效果越差，但距离太近会影响焊工视线，且容易使钨极与熔池接触而短路，产生夹钨，一般喷嘴端部与工件的距离在 8 ～ 14mm 之间。
七、亚氩弧焊焊铁电流参数？
氩弧焊焊接工艺参数
一、特性参数
1、焊接电流
钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。
2、电弧电压
钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。
3、焊接速度
焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。
二、其他参数
1、喷嘴直径
喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。因此，通常使用的喷嘴直径一般取8mm～20mm为宜。
2、喷嘴与焊件的距离
喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。所以，喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm～15mm。
3、钨极伸出长度
为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。
4、气体保护方式及流量
钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形状。 焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必须采用背部充气保护。
氩气和氦气是所有材料焊接时，背部充气最安全的气体。而氮气是不锈钢和铜合金焊接时，背部充气保护最安全的气体。
一般惰性气体背部充气保护的气体流量范围为0.5～42L／min。当喷嘴直径、钨极伸出长度增加时，气体流量也应相应增加。若气流量过小，保护气流软弱无力，保护效果不好，易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷；若气流量过大，容易产生紊流，保护效果也不好，还会影响电弧的稳定燃烧。
对管件内充气时，应留适当的气体出口，防止焊接时管内气体压力过大。在根部焊道焊接结束前的25～50毫米时，要保证管内内充气体压力不能过大，以便防止焊接熔池吹出或根部内凹。当采用氩气进行管件焊接背面保护时，最好从下部进入，使空气向上排出，并且使气体出口远离焊缝。
八、250氩弧焊能焊不锈钢板吗？
250氩弧焊机属小功率焊机，只适合焊接10mm以下厚的钢板
250氩弧焊机型应为直流氩弧焊机，最大输出电流250A. 可以用来焊接不锈钢板及普通钢板。 铝管和不锈钢管对接接头，尺寸不大的角焊缝。
TIG-250（W-250）钨极氩弧焊焊机 完全可以使用直径1.0毫米焊丝，作为焊缝填充焊接的。
九、氩弧焊焊20厚用多大的电流？
氩弧焊电流控制200-250之间，焊丝选择直径2.0以上规格，根据自己要求选择短焊与长焊，脉冲的好用些，延气时间可以忽略不计，因为焊机自带延气时间约30微秒以上。焊接电流大小，主要依据焊件厚度，接头型式，焊接位置，依据焊条型号，焊条直径来选择。
十、摇把焊氩弧焊用多大的电流？
焊接位置，焊接手法，焊接要求，都跟电流有关系。管道一般100A，摇把焊，气10平焊、平角焊，180A，气8（水冷枪）
